قالبهای ریختهگری با آلومینا بالا با استفاده از سنگدانههای آلومینا با 75 تا 88 درصد{2}}بالا{2}}کورههای با جریان پایین و 88 درصد پودر ریز آلومینا بالا- به عنوان جزء ریز فرموله میشوند. مواد خام اضافی شامل -ریز پودر Al2O3، میکرو پودر سیلیس و سایر پودرهای ریز ترکیب شده با مقدار کنترل شده آب-عامل کاهنده است. با بهینهسازی نوع و دوز افزودنیهای انبساط، ترکیب ماتریس قالب ریختهگری برای دستیابی به مقاومت در برابر خزش در دمای بالا، پایداری شوک حرارتی و دمای نرم شدن بار بالا طراحی شده است.
در مقایسه با فرمولهای سنتی، قالبهای ریختهگری آلومینا بالا تقاضای بالاتری در عملکرد خزش، مقاومت در برابر شوک حرارتی و دمای نرم شدن بار دارند. تنظیمات در توزیع اندازه ذرات، ترکیب مواد افزودنی تخصصی، و کاهش محتوای سیمان، عملکرد را با افزایش استحکام دمای متوسط{1}} و دمای نرم شدن بار افزایش میدهد، در حالی که هدایت حرارتی را کاهش میدهد و در نتیجه راندمان حرارتی برتر را به همراه دارد. این قطعات ریختهگری نفوذ ناپذیری، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر سایش و خواص مکانیکی خوب را نشان میدهند که به ساختار کلی کوره قوی، هوابندی بهتر در مقایسه با کورههای آجری، عمر مفید طولانیتر، کاهش هزینههای نگهداری و مزایای اقتصادی کمک میکند.
در حین کار در دمای{0}بالا، وقتی آندالوزیت به مولیت تبدیل میشود، اختلاف چگالی میتواند باعث انبساط شود. بنابراین می توان آندالوزیت را به عنوان یک افزودنی معرفی کرد. علاوه بر این، سیلیکون فلزی ممکن است برای بهینه سازی ترکیب ماتریس ترکیب شود، که انقباض را کاهش می دهد، مقاومت در برابر حرارت بالا را افزایش می دهد، و مقاومت در برابر خزش، پایداری شوک حرارتی، و دمای نرم شدن بار را بهبود می بخشد.
|
NAME/INDEX /ITEM |
واحد |
ریخته گری نسوز آلومینا بالا |
آلومینا بالا، استحکام بالا، سیمان کم ریخته گری نسوز |
آلومینا بالا، استحکام بالا، سیمان کم ریخته گری نسوز |
آلومینا بالا، استحکام بالا، سیمان کم ریخته گری نسوز |
|
|
G-14 |
G-15 |
G-16 |
G-16K |
|||
|
ترکیب شیمیایی |
ال2O3 بزرگتر یا مساوی با |
% |
60 |
65 |
70 |
75 |
|
SiO2 بزرگتر یا مساوی با |
25 |
20 |
20 |
20 |
||
|
مدول پارگی سرما بزرگتر یا مساوی |
110 درجه × 24 ساعت |
MPa |
8.0 |
10 |
10 |
10 |
|
1100 درجه × 3 ساعت |
8.0 |
12 |
12 |
10 |
||
|
قدرت خرد شدن سرد بیشتر یا مساوی |
110 درجه × 24 ساعت |
MPa |
80 |
80 |
80 |
100 |
|
1100 درجه × 3 ساعت |
80 |
100 |
100 |
100 |
||
|
چگالی ظاهری 110 درجه × 24 ساعت بزرگتر یا مساوی |
g/cm³ |
2.45 |
2.55 |
2.65 |
2.75 |
|
|
تغییر خطی پس از گرمایش (1100 درجه × 3 ساعت) |
% |
-0.1--0.3 |
-0.1--0.3 |
-0.1--0.3 |
-0.1--0.3 |
|
|
حداکثر دمای عملیاتی |
درجه |
1450 |
1500 |
1600 |
1650 |
|
|
مقدار اضافه آب مرجع ساختمانی |
% |
6-7.5 |
6-7 |
5.5-6.5 |
4.5-5.5 |
|
|
روش ساخت |
لرزش |
|||||
|
مشخصه |
با توجه به نیاز کاربر، فیبر فولادی{0} مقاوم در برابر حرارت را اضافه کنید |
|||||
مواد ریخته گری آلومینا بالا معمولاً از سیلیکون فلزی، کیانیت یا آندالوزیت به عنوان عامل انبساط استفاده می کنند. هر یک از این مواد به انبساط کنترلشده کمک میکنند و ویژگیهای دمای بالا-قالب ریختهگری را افزایش میدهند:
سیلیکون فلزی:
در دماهای بالا، سیلیکون فلزی تحت واکنش های اکسیداسیون، نیترید شدن و مولتی شدن قرار می گیرد که به طور قابل توجهی مقاومت خزشی مواد ریخته گری آلومینا بالا را بهبود می بخشد.
کیانیت:
در طی گرم شدن، کیانیت به مخلوطی از مولیت و SiO2 تبدیل میشود که با افزایش حجم 16 تا 18 درصد همراه است. این دگرگونی یک شبکه مولایت سوزنی شکل توسعهیافته- را تشکیل میدهد و تغییر حجم حاصل پس از سرد شدن حداقل است و انبساط برگشتناپذیری را نشان میدهد که پایداری ساختاری ریختهگری را افزایش میدهد.
اندلسی:
به عنوان عضوی از گروه کیانیت، آندالوزیت در طی گرم شدن به مولیت تبدیل می شود و انبساط حجمی کنترل شده ای تقریباً 4 درصد ایجاد می کند. این تبدیل کریستالی برگشت ناپذیر منجر به خواص نسوز برتر می شود، از جمله:
●نسوز بیش از 1800 درجه
●مقاومت در برابر گرمایش و سرمایش سریع
●مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی
●مقاومت عالی در برابر سرباره
●بار بالا-نقطه تبدیل باربری
●پایداری شیمیایی خوب
●نسوز زیاد:
بر اساس یک سیستم{0}آلومینای بالا، مناسب برای کاربردهای کورههای با دمای متوسط- و-.
●مقاومت مکانیکی پایدار:
استحکام مکانیکی خوبی را در دمای محیط و دمای بالا حفظ می کند و عملکرد ساختاری قابل اعتماد را تضمین می کند.
●پایداری ابعادی عالی:
انقباض کم-درجه حرارت بالا و مقاومت قوی در برابر ترک خوردگی در طول سرویس طولانی مدت-.
●سازگاری قوی در ساخت و ساز:
مناسب برای ساخت و ساز ریخته گری یکپارچه، اجازه نصب کارآمد و سازه های آستر بدون درز را می دهد.
●عملکرد هزینه برجسته:
عملکرد قابل اعتماد را با کاربرد گسترده ترکیب می کند و راه حل نسوز مقرون به صرفه ارائه می کند.
ریخته گری آلومینا بالا به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:
|
کوره های گرمایش، کوره های خیساندن و اجاق های انفجار داغ در صنعت متالورژی |
کوره های بویلر، دودکش ها و محفظه های هوا در صنعت برق
|
پیش گرم کن ها، کوره های تجزیه و کانال های هوای درجه سوم در صنعت سیمان |
کوره های کراکینگ و کوره های حرارتی در صنعت پتروشیمی
|
آستر کاری و سازه ای انواع کوره و کوره های صنعتی
|
بسته بندی:کیسه های بافته شده 50 کیلوگرمی در برابر رطوبت{1}}که برای حمل و نقل ایمن پالت شده اند.
ذخیره سازی:در مکانی خشک و{0}}با تهویه مناسب، محافظت شده از رطوبت و باران نگهداری شود.
تگ های محبوب: ریخته گری آلومینا بالا، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه های تولید کننده آلومینا بالا در چین, vuurvaste kaliumfosfaat, pypisolasie vir loodgieterswerk, gegote uitvoerders, Gooibaar vir die motorbedryf, Gooibaar vir herwinningsfasiliteite, Gooibaar vir verbrandingsfasiliteite