
ویژگی های فنی رنگ اسپری نسوز:
پوشش اسپری مقاوم در برابر آتش با روش پاشش ساخته شده است. نسبت مخلوط مواد ، عملکرد پاشش ، میزان بازگشت و روند رختکن به شرح زیر است. نسبت مخلوط پوشش اسپری باید موارد زیر را برآورده سازد: برای دستیابی به استحکام مورد نیاز ، کمرنگ کمتر ، گرد و غبار اسپری کمتر ، چسبندگی خوب و عدم انسداد خط لوله. هنگامی که از سیمان برای پاشش خشک یا نیمه خشک استفاده می شود ، مقدار سیمان حدود 20 ٪ ~ 25 ٪ از کل مواد است. هنگامی که سیمان بیش از حد است ، هنگام پاشیدن اسپری ، میزان گرد و غبار افزایش می یابد و انقباض پوشش اسپری پس از سخت شدن افزایش می یابد.
اگرچه روکش کوره انفجار و کوره انفجار داغ یک فرآیند و ساخت و ساز بسیار بالغ است ، اما هنوز هم باید به برخی از جزئیات توجه شود. روکش پوشش اسپری یک فرآیند بسیار مهم برای کوره انفجار و کوره انفجار داغ است. ساخت پوشش اسپری ضمانت آب بندی بدن کوره و عملکرد عایق حرارتی است. ساخت پوشش اسپری یک عمل بسیار مداوم است. در حین ساخت و ساز ، باید به مسافت انتقال مواد ، ارتفاع ساخت و ساز ، به ویژه فشار باد و افزودن آب توجه شود.
هنگام پاشیدن رنگ ، ابتدا بررسی کنید که آیا لنگر محکم جوش داده شده است یا خیر. اندازه و توزیع فاصله لنگرها ملاحظات بسیار مهمی است. اگر رنگ خیلی متراکم باشد ، به راحتی شکسته می شود و اگر خیلی نازک باشد ، قدرت ضعیف خواهد بود.

شرح محصولات
قبل از پاشیدن رنگ ، باید دستورالعمل های اضافه کردن پاشش و آب را با دقت بخوانید و سپس یک سمپاش آزمایشی انجام دهید. فقط پس از واجد شرایط بودن ، می توان ساخت اسپری رسمی را انجام داد.
فرآیند پاشش برای مخلوط کردن مواد اسپری به طور مساوی ، سپس آن را درون سمپاش قرار می دهد و سمپاش هوا و مواد را تأمین می کند. پس از تمیز کردن و خیس شدن محل ساخت و ساز ، پاشش می تواند آغاز شود.
دنباله پاشش منبع تغذیه → تأمین آب → تأمین مواد است و دنباله هنگام متوقف شدن سمپاشی معکوس می شود. بخش مستقیم از بالا به پایین و از چپ به راست پاشیده می شود و اسلحه اسپری به تدریج در یک چرخه دایره ای در امتداد جهت محیطی به سمت پایین حرکت می کند. ضخامت پاشش 40 تا 50 میلی متر است. برای ضخامت بیش از 50 میلی متر ، اسپری باید دو یا بیشتر انجام شود. هنگام پاشیدن قوس بالای قوس ، از پایین به بالا در یک حرکت دایره ای اسپری کنید.
بهتر است اسلحه اسپری را به صورت عمودی در فاصله 1 قرار دهید. پاشش لایه های فوقانی و تحتانی رنگ اسپری باید در زمان تنظیم اولیه تکمیل شود.
اتصالات انبساط لایه مواد اسپری در اتصالات هر بخش یا شبکه محفوظ است. اگر پاشش متناوب باشد ، لایه مواد اسپری در هنگام وقفه باید هنگام پاشش دوباره سخت شود و قبل از پاشیدن ساخت و ساز باید وقفه با آب مرطوب شود.
پس از پاشیدن رنگ در هر منطقه ، لازم است که درمان تراز کردن انجام شود ، ابتدا تعمیرات خشن را انجام داده و سپس سطح مقعر را صاف کنید و سپس از ابزارهایی برای ریز کردن آن استفاده کنید.
|
فهرست/مورد |
hx-cya |
hx-cyb |
پوشش اسپری مقاوم در برابر اسید |
|
با هم2O3 ٪ بزرگتر از یا برابر با |
45 |
40 |
35 |
|
درجه مقاوم در برابر یا مساوی با |
1610 |
1530 |
1540 |
|
چگالی فله ، گرم/سانتی متر3 بزرگتر از یا برابر با |
1.95 |
1.65 |
--- |
|
قدرت خمشی ، MPA (بعد از خشک شدن در 110 درجه) بیشتر از یا مساوی |
4.4 |
4.0 |
1.5 |
|
نرخ تغییر خط پس از سوزاندن ، ٪ |
1400 درجه × 3H ±1.0 |
1300 درجه × 3H ±1.0 |
1300 درجه × 3H ±1.0 |
|
هدایت حرارتی [w/(mk)] کمتر از یا مساوی با |
--- |
0.75 |
--- |
|
دمای استفاده ایمن ، درجه |
1200~1400 |
1200~1300 |
1300 |
تگ های محبوب: روکش اسپری کوره انفجار داغ ، چین تولید کننده پوشش اسپری کوره داغ چین تولید کنندگان ، تهیه کنندگان ، کارخانه, استحکام بالا و بازیگران مقاوم در برابر سایش

