مبدل منیزیم ماده قند

BOF پرکننده سطح بزرگ ، پرکننده اسپری منیزیم ، آجر کوره و مواد تعمیر سوراخ فولادی

1.BOF پرکننده سطح بزرگ: منیزیم با کیفیت بالا را به عنوان ماده اولیه اصلی اتخاذ می کند ، با افزودن مواد افزودنی ویژه مانند آسفالت اصلاح شده ، عامل جریان و ماده پخت و پز که باید ساخته شود.

2. مواد Gunning Bof: با استفاده از منیزیم با کیفیت بالا ، ماسه منیزیم کلسیم به عنوان مواد اولیه اصلی و تعیین کپی کردن معقول دانه ای ، افزودن مواد افزودنی و اتصال دهنده هایی که باید ساخته شوند.

آجر 3.Fetting: درجه های مختلفی از منیزیم پخته شده ، منیزیم الکتروس شده ، آسفالت و گرافیت را به عنوان مواد اولیه اتخاذ می کند و به شکل های خاصی فشرده می شود. این محصول عمدتاً برای ترمیم سطوح جلو و عقب مبدل برای بهبود عمر خدمات مبدل استفاده می شود.

4. تعمیر سوراخ ضربه زدن به ضربه: دارای سرعت پخت سریع ، مقاومت در برابر خوردگی قوی و مقاومت در برابر فرسایش ، بسیار مناسب برای تعمیر گرم و نگهداری از فولاد مبدل است.

 

ماده نسوز آمورف که برای ترمیم تجهیزات حرارتی با پاشیدن روش ساخت و ساز استفاده می شود. این ترکیب از سنگدانه های نسوز با توزیع خاص اندازه ذرات ، اتصال دهنده ها و مواد افزودنی (از جمله شتاب دهنده ها ، پلاستیک سازها ، کمک های پخت و پز و مواد معدنی و غیره) تشکیل شده است که به طور کلی مواد سخت کننده گرما یا گاز است. تعمیر پاشش معمولاً روشی تعمیر است که هنگام استفاده از روکش کوره تا حدی آسیب دیده است اما بیشتر آن هنوز دست نخورده است. این می تواند باعث شود که پوشش کوره به خسارت متعادل یا تقریباً متعادل برسد. ویژگی های آن ساخت و ساز ساده ، دوره ساخت و ساز کوتاه است ، هیچ الگوی و براکت برای ساخت و ساز لازم نیست و می تواند عمر عمر پوشش کوره را افزایش داده و مصرف مواد نسوز را کاهش دهد.

طبقه بندی با توجه به مواد اصلی ماده قند زا ، می توان آن را به اکسید منیزیم ، کروم منیزیم منیزیم منیزیم ، کربن منیزیم ، سیلیکات آلومینیوم و اکسید آلومینیوم-سیلیکون کاربید-کربن و غیره تقسیم کرد. با توجه به روش ساخت و ساز ، می توان آن را به روش مرطوب (روش گل و لای) ، مواد غده ، روش نیمه خشک (اختلاط نازل) و روش اسلحه و روش شعله (روش پاشش ذوب) تقسیم کرد. با توجه به شرایط استفاده ، می توان آن را به مواد صخره ای مبدل ، مواد کوره برقی ، مواد قند دلو فلزی ، مواد دفع خلاء (RH ، DH) مواد شلیک ، مواد اسلحه خندق آهن و مواد کوره انفجار مواد مخدر تقسیم کرد.

ترکیب ، عملکرد و اثر استفاده از مواد غدهی نسوز مورد استفاده به دلیل روشهای مختلف ساخت و ساز متفاوت است.

Gunning مرطوب روشی برای مخلوط کردن جمع کننده های نسوز ، چسب ، مواد افزودنی و آب برای ایجاد دوغاب یک قوام خاص است و سپس اسپری کردن دوغاب را بر روی سطح اسلحه سازی از طریق یک دستگاه اسلحه با هوای فشرده می کند. ویژگی های آن عملکرد ساده ، سرعت چسبندگی بالا و پخت سریع است ، اما به دلیل محتوای بالای آب و ذرات ریز ، کوچک شدن آن نیز زیاد است. در عین حال ، به دلیل لایه اسپری نازک ، دوام آن خیلی خوب نیست.

1) اول از همه ، باید چسبندگی خوبی داشته باشد. این مواد را می توان تحت فشار قرار داد ، توپ زد و به قسمتهای قرمز داغ چسبید. برای این کار ، ترکیب اندازه ذرات ماده یک عامل بسیار مهم است و نوع اتصال نیز بسیار مهم است.

2) کارآیی باید خوب باشد. این ماده از آب خیس کردن خوبی برخوردار است و می تواند به راحتی در لوله و نازل جریان یابد. این همچنین با چسبندگی ارتباط نزدیکی دارد.

3) دوام باید خوب باشد. نه تنها ترکیب شیمیایی مهم است ، بلکه قدرت درجه حرارت بالا پس از دلبستگی نیز هست. ماده پس از اتصال لازم است به دیوار کوره جوش داده شود و به خوبی پراکنده شود.

مبدل مبدل که می تواند نیازهای فوق را برآورده کند مینسیا ، خود ماریین و منیزیم در کشورهای خارجی است. ژاپن به طور عمده از مواد اسلحه سازی منیزیم استفاده می کند و از دولومیت نیز استفاده می شود. علاوه بر این از اتصال دهنده ها این است که چسبندگی خوبی داشته باشد و ساخت و استفاده را تسهیل کند. در بین این اتصال دهنده ها ، اتصال دهنده های سیلیکات سدیم و فسفات وجود دارد. اکنون چسب اصلی اتصال دهنده پلی فسفات است. به این معنی که اگر می خواهید سرعت چسبندگی اولیه را افزایش دهید ، می توانید از چسب اگزالات سدیم استفاده کنید ، اما استحکام آن در دمای بالا کاهش می یابد و پایداری حجم آن خوب نیست ، بنابراین چسبندگی به دیواره کوره ضعیف است ، به خصوص در هنگام دمیدن دمای بالا ، انتظار نمی رود دوام خوبی داشته باشد. برتری اتصال فسفات.

مکانیسم پیوند مواد اسلحه سازی ابتدا باید ویسکوزیته ماده قند زا را در نظر بگیرد ، یعنی امید است که ویسکوزیته در حین تحویل فشار کوچک باشد و ویسکوزیته هنگام اتصال به سطح تعمیر ، زیاد است. آب بیشترین تأثیر را بر روی ویسکوزیته دارد و به دنبال آن مقدار میکروپودر وجود دارد ، بنابراین امید است که در حین تحویل فشار و اسلحه بیشتر آب وجود داشته باشد و مقداری آب قبل از رسیدن به سطح تعمیر تبخیر شود و وقتی به سطح تعمیر برسد ، آب باید کاهش یابد و ویسکوزیته افزایش یابد.

ماده اسلحه سازی پس از اتصالات در اسرع وقت با عملکرد چسبان سخت می شود و میزان میکروپرداز ماده اصلی نیز تأثیر بسیار خوبی در سخت شدن دارد و ثانیا ، هرچه آب کمتر باشد ، سریعتر سخت تر می شود.

دوام ماده اسلحه سازی نیز بسیار مهم است ، بنابراین ماده قتل عام باید از مقاومت سرباره خوبی برخوردار باشد ، و در عین حال ، نباید از بین برود ، چگالی پر کننده بزرگ ، تخلخل کم و بدون خراب شدن و لایه برداری به دلیل نفوذ به سرباره داشته باشد. برخی از مواد اولیه دارای خواص متضاد هستند.

بنابراین ، بهتر است عملکرد را بر اساس نوع مواد اولیه ، ترکیب اندازه ذرات ، نوع چسب و مقدار اضافه شده تعیین کنیم.

تگ های محبوب: مبدل منیزیم مواد غده ای ، مبدل چین تولید کنندگان مواد منیزیم منیزیم ، تأمین کنندگان ، کارخانه, آجرهای نسوز