آجرهای کاربید سیلیکون محصولات نسوز هستند که عمدتاً از کاربید سیلیکون ساخته می شوند. ویژگی اصلی آنها این است که SiC پیوند کووالانسی دارد و فاقد خواص تف جوشی معمولی است. تف جوشی از طریق واکنش های شیمیایی برای تشکیل فازهای جدید به دست می آید، فرآیندی که به نام تف جوشی واکنشی شناخته می شود. SiC دارای رسانایی حرارتی بالا، مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش عالی، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی است که آن را به یک ماده نسوز با کیفیت بالا تبدیل می کند که در صنایع آهن و فولاد و صنایع متالورژی غیر آهنی استفاده می شود. بسته به محیط کاربرد، می توان آن را با آجرهای کوراندوم، آجرهای کوراندوم سبک، اجزای پیش ساخته نسوز، و قالب های ریخته گری نسوز مقاوم در برابر سایش ترکیب کرد تا یک سیستم پوشش کامل کوره را تشکیل دهد.

آجرهای کاربید سیلیکون را می‌توان به دسته‌بندی‌های رسی-آجرهای کاربید سیلیکون پیوندی، -کاربید سیلیکون-آجرهای کاربید سیلیکون پیوندی، آجرهای کاربید سیلیکون پیوندی-آجرهای کاربید سیلیکون پیوندی، آجرهای سیلیکون نیترید سیلیکونی{4} و Sialon{5}}آجرهای کاربید سیلیکون را با توجه به روش‌های اتصال آنها پیوند داد.

 

 

جدول 1

جدول2

جدول3

جدول4

SiC، پودر سیلیکون و پودر کربن به نسبت معینی با هم مخلوط می شوند، شکل می گیرند و سپس در یک اتمسفر کاهنده در دمای 1400 درجه حرارت می دهند. در بیشتر موارد از سوخت کربن تعبیه شده استفاده می شود. در حین پخت، یک آجر SiC با یک -چارچوب SiC و یک ماتریس SiC-دانه ریز تشکیل می‌شود. -SiC از طریق واکنش بین پودر سیلیکون ریز و پودر کربن ریز تولید می‌شود و محصول نهایی نیز حاوی مقادیر کمی سیلیکون و کربن باقی‌مانده است.

روش های بسته بندی:

سینی‌های استاندارد با فیلم{0}}ضد رطوبت و گوشه‌های کاغذ محافظ.
جعبه های چوبی بخور یا جعبه های تخته چندلای بدون بخور برای آجرهایی با شکل نامنظم استفاده می شود.
بسته بندی سفارشی نیز برای برآورده کردن الزامات صادراتی و شرایط کاری خاص موجود است و تضمین می کند که محصولات در طول حمل و نقل سالم و خشک می مانند.

Q1: مزایای آجر SiC در مقایسه با آجر کوراندوم چیست؟
A: آجرهای کاربید سیلیکون مقاومت بالاتری نسبت به سایش، هدایت حرارتی بالاتر و مقاومت بهتر در برابر گرمایش و سرمایش سریع دارند. آنها به ویژه برای کاربردهایی با فرسایش شدید و نوسانات دما بسیار مناسب هستند.

Q2: آیا می توان از آجر SiC در اتمسفرهای اکسید کننده استفاده کرد؟
A: بله. یک لایه محافظ SiO2 روی سطح SiC تشکیل می شود که مقاومت اکسیداسیون را افزایش می دهد. این باعث می شود آنها برای اکسیداسیون و کاهش خفیف جو مناسب باشند.

Q3: آیا می توانید آجرهایی با شکل نامنظم را سفارشی کنید؟
A:بله. ما می توانیم آجرها را بر اساس نقشه ها یا نمونه های ارائه شده سفارشی کنیم. لطفا جزئیات زیر را ارائه دهید:
الف) ابعاد آجر (طول × عرض × ارتفاع، بر حسب میلی متر)
ب) مقدار مورد نیاز
ج) سناریوی کاربردی (به عنوان مثال، محل کوره، محدوده دما، محیط خورنده)
د) الزامات عملکرد ویژه (به عنوان مثال، افزایش مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر فرسایش)

ما امکان سنجی تولید را ارزیابی خواهیم کرد و یک راه حل و قیمت مناسب ارائه می دهیم.

Q4: آیا آجرهای SiC به عنوان آجرهای عایق مناسب هستند؟
A:کاربید سیلیکون رسانایی حرارتی بالایی دارد و به عنوان یک ماده عایق مناسب نیست. با این حال، می توان آن را همراه با آجرهای سبک وزن کوراندوم، آجرهای مولایت سبک وزن، یا سایر مواد عایق برای تشکیل یک پوشش کامپوزیت استفاده کرد.

Q5: عمر معمولی آجرهای SiC چقدر است؟
A:عمر مفید به دمای عملیاتی، شدت فرسایش و ساختار پوشش بستگی دارد. به طور کلی، در شرایط پایدار مانند کوره های تونلی یا زباله سوز، آجرهای SiC 18 تا 36 ماه دوام می آورند. در مناطق{4}}سایشی بالا، مانند لوله‌های کوره بلند یا فرورفتگی، معمولاً 6 تا 18 ماه-حدود 30 تا 80 درصد بیشتر از آجرهای آلومینا پر{10} معمولی دوام می‌آورند.

Q6: آیا روش سنگ تراشی خاصی مورد نیاز است؟
A:هیچ فرآیند پیچیده ای لازم نیست. با این حال، توصیه می‌شود از چسب‌های با استحکام بالا یا ملات چسبیده SiC{2} استفاده کنید، اتصالات آجری 1.5 تا 2.5 میلی‌متر را حفظ کنید و درزهای تلنگر را در مناطق با دمای بالا-برای افزایش استحکام کلی پوشش استفاده کنید.

Q7: آیا می توان از آجرهای SiC در محیط های به شدت احیا کننده یا بسیار قلیایی استفاده کرد؟
A:آجرهای SiC استاندارد برای اتمسفرهای ضعیف یا خنثی مناسب هستند. آنها به راحتی در بخارات قلیایی قوی یا محیط های بسیار کاهش دهنده خورده می شوند. برای شرایط سخت، آجرهای SiC چسبانده شده با نیترید سیلیکون- یا انواع خاص SiC با مقاومت قلیایی بالاتر را در نظر بگیرید.

Q8: آیا هدایت حرارتی بالای آجرهای SiC باعث افزایش اتلاف حرارت می شود؟
A:خیر. آجرهای SiC عمدتاً در لایه‌های کاری با دمای{1} بالا استفاده می‌شوند، جایی که رسانایی حرارتی بالا تنش حرارتی را کاهش می‌دهد و پایداری پوشش را بهبود می‌بخشد. عایق حرارتی توسط مواد پشتیبان مانند آجرهای مولایت سبک یا ماژول های فیبر سرامیکی ارائه می شود. استفاده ترکیبی می تواند به طور قابل توجهی از دست دادن گرما را کاهش دهد و کارایی کلی انرژی را بهبود بخشد.

Q9: آیا می توان از آجرهای SiC با مواد ریخته گری یا پلاستیک استفاده کرد؟
A:بله. آجرهای SiC اغلب با-ریخته‌گری‌های نسوز مقاوم در برابر سایش، پلاستیک‌های کاربید سیلیکون، قالب‌های ریخته‌گری کوراندوم-مولایت و سایر مواد ترکیب می‌شوند تا پوشش کامپوزیتی مقاوم‌تر و پایدارتری در برابر فرسایش تشکیل دهند. ترکیب مناسب می تواند عمر کلی آستر را 20 تا 50 درصد افزایش دهد.

Q10: آیا از همکاری OEM/ODM پشتیبانی می کنید؟
A:بله. ما به طور کامل از خدمات OEM و ODM پشتیبانی می‌کنیم و می‌توانیم راه‌حل‌های انعطاف‌پذیر از سفارشی‌سازی محصول تا خدمات زنجیره‌ای کامل را مطابق با نیاز مشتری ارائه کنیم.

تگ های محبوب: آجر کاربید سیلیکون، تولید کنندگان آجر کاربید سیلیکون چین، تامین کنندگان، کارخانه, Gebruikersvriendelike bedryfskomponente, Vrappige stene vir begraafplaas, gegote plaaslike neiging, Hook-Decor Tortoise Shell Mesh, verdamper isolasiemateriaal, Clasp-Decor Tortoise Shell Mesh