مواد نسوز برای کوره های زباله خطرناک شیمیایی

مواد نسوز برای کوره های زباله خطرناک شیمیایی

در دستگاه های سوزاندن زباله های خطرناک ، کوره های دوار معمولاً با آجرهای کروم-زرکونیوم-کروندوم ، کروم-کروندوم ، کروندوم و آجرهای نسوز کروندوم-مالیت ساخته می شوند و فقط در هر دو انتهای کوره استفاده می شوند. آجرهای نسوز که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند ، عمدتاً کروم-زرکونیوم-کروندوم ، کروم-کوروندوم ، کروندوم ، آجرهای نسوز کروندوم-مولیت ، آجرهای مولیت ، آجرهای بالا آلومینا و غیره هستند ، و قلعه ها عمدتاً Corundum و Corundum-Mullite هستند.
مواد نسوز برای کوره های دوار سوزاندن زباله های خطرناک باید دارای ویژگی های زیر باشند:
(1) مقاومت در برابر دمای بالا ، ضریب انبساط حرارتی کم ، هدایت حرارتی بالا ، مقاومت در برابر لرزش حرارتی خوب ، مقاومت در برابر دمای بالا ، اسید ، قلیایی و مقاومت خوردگی نمک ، بدون خیس شدن فلزات و سرباره و وزن سبک. مواد نسوز برای محیط پیچیده کوره کوره های دوار زباله های خطرناک مناسب هستند و می توانند برای مدت طولانی در یک محیط با دمای بالا بالاتر از 800 درجه کار کنند.
(2) مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش خوب. مواد نسوز مورد استفاده برای پوشش کوره دوار نیاز به مقاومت مکانیکی خاصی برای مقاومت در برابر تنش انبساط در دمای بالا و استرس ناشی از تغییر شکل پوسته چرخشی چرخان دارند. در عین حال ، از آنجا که زباله های خطرناک و گرد و غبار موجود در گاز دودکش باعث سایش در روکش کوره می شوند ، لازم است مقاومت شدید سایش داشته باشد.
(3) ثبات شیمیایی خوب برای مقاومت در برابر فرسایش مواد شیمیایی موجود در گاز دودکش. بیشترین تأثیر در کیفیت مواد نسوز ، قلیایی (پتاسیم ، سدیم) ، هالوژن (کلر ، فلوئور) و گوگرد است.
(4) مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب ، قادر به مقاومت در برابر استرس حرارتی متناوب حالت سوزاندن. هنگامی که کوره متوقف شد ، شروع شد و وضعیت چرخش ناپایدار است ، تغییر دما در کوره نسبتاً بزرگ است ، که نیاز دارد که مواد نسوز در هنگام تغییر دما به طور چشمگیری نباید شکسته یا پوست شوند.
(5) ثبات حجم با درجه حرارت بالا. اگرچه ضریب انبساط حرارتی پوسته کوره چرخشی (معمولاً صفحه فولادی کربن) از ماده نسوز کوره چرخشی بیشتر است ، اما دمای پوسته به طور کلی در حدود درجه {2 درجه است ، در حالی که دمای مواد نسوز به طور کلی بالاتر از 800 درجه است. این ممکن است باعث شود مواد نسوز نسبت به پوسته کوره چرخشی دارای انبساط حرارتی بزرگتر باشند و از بین بروند.
(6) تخلخل کم. اگر تخلخل زیاد باشد ، گاز دودکش به داخل مواد نسوز نفوذ می کند و مواد نسوز را خورد.
ارسال درخواست
شرح
product-800-800

این ویژگی دارای خصوصیات مقاومت در برابر فرسایش ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب ، عایق حرارتی و به زودی است. هنگامی که در سوزاندن زباله در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد ، بر مقاومت در برابر خوردگی ضعیف ، مقاومت سایش و ثبات شوک حرارتی غلبه می کند. LT با افزایش عمر 3 ~ 7 ماه به بیش از 12 ماه ، مقاومت در برابر پراکندگی را بهبود می بخشد.

"تحقیقات در مورد تخصیص مواد نسوز برای زباله های خطرناک شیمیایی کوره" به عنوان پروژه کلیدی نوآوری و توسعه در شهر Zibo ذکر شده است. در سال 2018 ، "تحقیقات در مورد آجرهای کامپوزیت کروندوم برای زباله های خطرناک در صنایع شیمیایی" و علوم بین المللی از طریق علوم پیشرفته پیشرفته از طریق Methally Provadial of Provadial و Methally Provessial ارزیابی شد. استان

 

 

مواد نسوز برای تصفیه زباله های خطرناک شیمیایی (مواد نسوز برای کوره دوار)

1: انتخاب مواد نسوز برای پوشش سیستم کوره دوار شیمیایی

(1) دمای کوره کوره دوار شیمیایی زیاد است. دمای کار 1450 ~ 1450 درجه است که کوره ای با دمای کار نسبتاً بالایی است. در شرایط کار گاه به گاه ، دمای کوره ممکن است به 1600 درجه یا بالاتر برسد.

(2) بسیاری از اجزای خورنده مانند بخار H2O ، H2S ، SO3 ، SO2 و S در کوره کوره دوار شیمیایی وجود دارد. H2S دارای خواص کاهش دهنده ای است که محدودیت های سختی را برای برخی از اجزای ناخالصی در مواد پوشش کوره اعمال می کند.

(3) کوره دوار شیمیایی یک کوره احتراق گاز اسیدی است. هیچ سطح استخراج گرما در داخل کوره وجود ندارد. هرگونه نوسانات بزرگ در شرایط احتراق به معنای شوک حرارتی برای روکش کوره است. بنابراین ، پوشش کوره برای مقاومت در برابر لرزش حرارتی مناسب لازم است.

(4) کوره احتراق کوره روتاری شیمیایی نیازهای سختی را در دمای دیوار دارد که به مواد آستر کوره نیاز دارد تا از هدایت حرارتی خوبی برخوردار باشد.

product-1694-800

 

شرح محصولات

 

2: انتخاب مواد نسوز برای پوشش سیستم کوره دوار شیمیایی

 

2.1 مواد ریخته گری Corundum

مواد آستر راکتور گاز اسید واحد کوره دوار شیمیایی به طور کلی از روکش ریخته گری کروندوم ساخته شده است. دلیل این امر این است که روکش کورندوم ریخته گری نه تنها دارای دمای نسوز بالایی است ، بلکه از مقاومت سایش خوبی برخوردار است. با این حال ، به دلیل مقاومت در برابر لرزش حرارتی ضعیف ، ممکن است مشکلاتی از قبیل لایه برداری و سقوط در مدت زمان کوتاهی داشته باشد.

 

2.2 آجر آلومینا بالا + مواد آجری Corundum

مواد آستر کوره احتراق گاز اسید اصلی کوره دوار شیمیایی آجر آلومینا بالا + مواد آجری کروندوم است. اتصالات آجری آن یکی از ضعیف ترین پیوندها است. با توجه به آسیب اتصالات آجری ، تغییر شکل کلی و فروپاشی سنگ تراشی اغلب رخ می دهد. از طرف دیگر ، آجرهای آلومینا بالا و آجرهای Corundum پردازش و ساخت آن دشوار است و قرار دادن برخی از قطعات خاص به شکل دشوار است و هزینه آن نیز زیاد است.

 

2.3 مواد ریخته گری فیبر فولادی

فیبر فولادی دارای مقاومت در برابر آتش خوبی است و به نتایج خوبی رسیده است. با این حال ، در مورد کوره احتراق گاز اسید ، این ماده مستعد مشکلاتی مانند عمارت و ترک های عمیق است.

 

2.4 ترکیبی از قطعات ریخته گری و پیش ساخته

ترکیبی از قطعات کاست شده و پیش ساخته کوره های چرخشی شیمیایی یک راه حل بسیار مناسب با ویژگی های قابل توجه زیر است: ① مقاومت درجه حرارت بالا (تا درجه {0}}}) و استحکام بالا. support پشتیبانی دیواری کوره از نوع آویزان است ، تغییر شکل یا سقوط آن آسان نیست. ③ لایه عایق ریخته می شود و لایه کار به هم ریخته می شود. می توان آن را به هر شکلی (به خصوص در شکل های خاص) انجام داد. ساخت آن آسان است و ساختار ترکیبی آن متراکم و جامد است و هیچ شکافی در دیوار کوره وجود ندارد. ④ هنگامی که آستر توسط لنگرها پشتیبانی می شود ، دیواره کوره می تواند در برابر لایه برداری و برآمدگی مقاومت کند و نگهداری آن راحت است. stature ماده آستر دارای خواص ضد پوستی خوبی است و مواد خارجی را در خود جای نمی دهد. ⑥ زمان پخت کوره کوتاه است و ساخت و ساز سریع و اقتصادی است.

 

مارک

LTEM

gam -85

آجر کامپوزیت Corundum Mullite

SGA -85

آجر کامپوزیت Corundum ترکیبی سیلون

(GGA -80) آجر کامپوزیت Chrome Corundum

(GGZ -80)

آجر کامپوزیت کروم زیرکونیوم کروندوم

msl75

Corundum mullite سایش مقاوم در برابر ریخته گری

GGAL80

Corundum Sear مقاوم در برابر ریخته گری

بخش سنگین

بخش سبک

بخش سنگین

بخش سبک

بخش سنگین

بخش سبک

بخش سنگین

بخش سبک

با هم2O3 %

بزرگتر از یا برابر با 84

بزرگتر از یا برابر با 60

بزرگتر از یا برابر با 85

بزرگتر از یا برابر با 60

بزرگتر از یا برابر با 80

بزرگتر از یا برابر با 60

بزرگتر از یا برابر با 80

بزرگتر از یا برابر با 60

بزرگتر از یا برابر با 75

بزرگتر از یا برابر با 75

کلوچه2O3 %

   

si4n {1}} als-ion بیشتر از یا برابر با 3 ٪

     

بزرگتر از یا برابر با 3

     

Zro2 %

           

بزرگتر از یا برابر با 3

     

با2O3 %

کمتر از یا مساوی با 0. 35

کمتر از یا برابر با 1

کمتر از یا مساوی با 0. 35

کمتر از یا برابر با 1

کمتر از یا مساوی با 0. 35

کمتر از یا برابر با 1

کمتر از یا مساوی با 0. 35

کمتر از یا برابر با 1

کمتر از یا برابر با 1

کمتر از یا برابر با 1

گرم/سانتی متر3

تراکم فله

2.95

کمتر از یا برابر با 2

2.9

کمتر از یا برابر با 2

3.1

کمتر از یا برابر با 2

3.1

کمتر از یا برابر با 2

110 درجه *24 ساعت بیشتر از یا برابر با 2.9

110 درجه *24 ساعت بیشتر از یا مساوی 3

MPA

قدرت خرد کردن سرد

بزرگتر از یا برابر با 120

بزرگتر از یا برابر با 20

بزرگتر از یا برابر با 120

بزرگتر از یا برابر با 20

بزرگتر از یا برابر با 130

بزرگتر از یا برابر با 20

بزرگتر از یا برابر با 120

بزرگتر از یا برابر با 20

110 درجه *24 ساعت بیشتر از یا مساوی 90

1300 درجه پس از سوزاندن بیشتر از یا برابر با 80

110 درجه *24 ساعت بیشتر از یا برابر با 100

نسوز درجه T2 تحت بار

بزرگتر از یا برابر با 1700

 

بزرگتر از یا برابر با 1700

 

بزرگتر از یا برابر با 1700

 

بزرگتر از یا برابر با 1700

       

ثبات شوک حرارتی (استاندارد DIN) (950 درجه ، خنک کننده کامل آب)

بزرگتر از یا برابر با 30

 

بزرگتر از یا برابر با 30

 

بزرگتر از یا برابر با 30

 

بزرگتر از یا برابر با 30

       

%

تغییر خطی دائمی

13 0 0 درجه *2H ± 0.2

 

13 0 0 درجه *2H ± 0.2

 

13 0 0 درجه *2H ± 0.2

 

13 0 0 درجه *2H ± 0.2

 

11 0 0 درجه *2H ± 0.3

11 0 0 درجه *2H ± 0.3

کاربرد

انتهای جلو و عقب کوره دوار

بخش درجه حرارت بالا کوره دوار

 

بخش درجه حرارت بالا کوره دوار

بخش درجه حرارت بالا کوره دوار

قسمت جلوی کوره چرخشی و پوشش سر کوره

دم چرخشی

 

برند/LTEM

ms70

مولتی

msl70

Corundum mullite سایش مقاوم در برابر ریخته گری

ggal75

کروم کروندوم سایش مقاوم در برابر ریخته گری است

ریخته گری اسید

با هم2O3 %

بزرگتر از یا برابر با 70

بزرگتر از یا برابر با 70

بزرگتر از یا برابر با 75

بزرگتر از یا برابر با 25

کلوچه2O3 %

   

بزرگتر از یا برابر با 3

SiO2 بزرگتر از یا برابر با 65

با2O3 %

کمتر از یا برابر با 1

کمتر از یا برابر با 1

کمتر از یا برابر با 1

 

گرم/سانتی متر3

تراکم فله

بزرگتر از یا برابر با 2.55

110 درجه *2h بیشتر از یا برابر با 2.9

110 درجه *2h بیشتر از یا برابر با 2.9

110 درجه *2h بیشتر از یا برابر با 2.9

MPA

قدرت خرد کردن سرد

بزرگتر از یا برابر با 80

110 درجه *24 ساعت بیشتر از یا مساوی 90

1300 درجه پس از سوزاندن بیشتر از یا برابر با 80

110 درجه *2h بیشتر از یا برابر با 100

110 درجه *2h بیشتر از یا برابر با 25

رفع درجه زیر T2

بزرگتر از یا برابر با 1550

     

مقاومت اسید بیشتر از یا مساوی 98

ثبات شوک حرارتی (استاندارد DIN) (950 درجه ، خنک کننده کامل آب)

بزرگتر از یا برابر با 20

       

%

تغییر خطی دائمی

13 0 0 درجه *2H ± 0.3

11 0 0 درجه *2H ± 0.2

11 0 0 درجه *2H ± 0.2

 

کاربرد

وسط محفظه احتراق ثانویه

قسمت بالای محفظه احتراق ثانویه ، خط لوله

قسمت پایین اتاق احتراق قسمت پایین

برج خاموش

تگ های محبوب: مواد نسوز برای کوره های زباله خطرناک شیمیایی ، مواد نسوز چین برای کوره های زباله خطرناک شیمیایی تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, با استحکام بالایی مقاوم در برابر قلیایی