آجر سیلیکون مولیت

آجر

آجر سیلیس-مولیت ، نوع جدیدی از آجر نسوز مقاوم در برابر سایش ، دارای ضریب مقاومت در برابر سایش بیش از پنج برابر بیشتر از آجر آلومینا با پیوند فسفات است. از نظر ترکیب فیزیکی آن ، باید یک محصول کاربید-مولیت سیلیکون باشد که از آن به عنوان آجر سیلیس-مولیت یاد می شود. این عنوان بیشتر در صنعت مصالح ساختمانی محبوب است و سایر صنایع آن را آجر کاربید سیلیکون با آلومینا بالا یا آجر کاربید اکسید-سیلیکون می نامند.

آجر سیلیس-مولیت یک ماده {1}} si 02- مواد نسوز sic ساخته شده از کلینکر بوکسیت بالا آلومینا و کاربید سیلیکون به عنوان مواد اولیه اصلی است. دمای نرم شدن بار آن ، مقاومت در برابر شوک حرارتی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر فرسایش بهتر از آجرهای آلومینا بالا و حتی بهتر از آجرهای اسپینل است. در حال حاضر ، آجرهای سیلیس-مولیت تقریباً در تمام قسمت های کوره های چرخشی سیمانی خانگی به جز منطقه شلیک استفاده می شوند.

 

چگالی آجرهای سیلیس-مولیت بسیار مهم است. محصولاتی با چگالی بالا می توانند اکسیداسیون SIC را مهار کرده و عملکرد فنی جامع آجرهای سیلیس-ماولیت را بهبود بخشند. درجه بندی ذرات گل تأثیر مستقیمی بر تراکم محصول دارد. به منظور به دست آوردن محصولات با چگالی بالا ، درصد حجم اندازه ذرات مختلف با توجه به فرمول Dinger-funk محاسبه می شود. سپس ، درصد ترکیب اندازه ذرات بر اساس چگالی مواد اولیه محاسبه می شود و تنظیمات مناسب از طریق آزمایشات برای به دست آوردن درجه بندی ذرات مورد نیاز برای تولید انجام می شود.

محصولات اسید فسفریک نه تنها ساختار متراکم و استحکام بالایی دارند ، بلکه از فشار زیادی نیز در زیر بار و مقاومت در برابر سایش مناسب برخوردار هستند.

تولید مولیت کاربید سیلیکون از کاربید سیلیکون و کلینکر بوکسیت بالا آلومینا مطابق با توسعه فناوری محصولات آجری نسوز است. از آنجا که کاربید سیلیکون برای تولید دی اکسید سیلیکون اکسیده می شود ، با اکسید آلومینیوم به تشکیل مولیت (3A12032SI02) واکنش نشان می دهد ، که می تواند چگالی و استحکام محصول را بهبود بخشد و یک فیلم محافظ در سطح محصول را تشکیل دهد تا از اکسیداسیون بیشتر کاربید سیلیسون کربید ، سیلیس سیلیون را حفظ کند. بدین ترتیب پایداری شوک حرارتی ، مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی محصول را بهبود می بخشد. عمر خدمات آجرهای سیلیکون مولیبدن با استحکام بالا و متراکم بر روی سیلندر کوره چرخشی سیمان به جز منطقه شلیک 3 تا 4 برابر بیشتر از آجرهای آلومینا بالا است.

کاربرد در مقیاس بزرگ آجرهای نسوز سیلیسون-مولیبدن در کوره های چرخشی سیمانی ، به ویژه ظهور و مقیاس بزرگ کوره های خشک جدید ، سرعت چرخش کوره و شدت تنش حرارتی را در کوره افزایش داده است ، که نیازهای جدید و بالاتر را برای مواد و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد نسوز به وجود آورده است. بنابراین ، به جز منطقه شلیک کوره چرخشی سیمان ، که هنوز از آجرهای مینزیا-کروم تحت محافظت از پوست کوره استفاده می کند ، منطقه شلیک ثانویه ، منطقه انتقال و منطقه خنک کننده به آجرهای سیلیس-مولیبدن تبدیل می شود و اثر آن کاملاً بهتر از آجرهای مزارع و مزارع است.

(1) این محصول دارای ساختار متراکم و مقاومت در برابر سایش خوب است.

فاز اصلی کریستال آجرهای نسوز سیلیسون از کورندوم معدنی سخت (Mohs Hardness 9) تشکیل شده است. ساختار محصول بسیار متراکم است ، با چگالی فله ای به طور کلی بین 2.7 تا 3. {14}}} g/cm3. شبکه مواد نسوز را پیدا کنید و به اطلاعات مراجعه کنید. مقاومت در برابر سایش دمای طبیعی مواد نسوز به استحکام و چگالی ساختاری آن بستگی دارد. موادی با استحکام و چگالی بالا مقاومت در برابر سایش بهتر دارند. روکش کوره دوار سیمان برای مدت طولانی در معرض اصطکاک نورد مواد است و سایش یکی از دلایل اصلی آسیب دیدگی نسوز است. چگالی ، استحکام و مقاومت سایش آجرهای نسوزهای سازنده سیلیکون به طور قابل توجهی بهتر از آجرهای ضد آلومینا ضد آلو و آجرهای اسپینل منیزیم-آلومینا هستند. آجرهای نسوزهای تولید شده سیلیس به طور مؤثر در کمربندهای شلیک ثانویه کوره چرخشی سیمان ، کمربندهای فیلتر و سایر قسمت ها استفاده می شوند. می توان گفت که مقاومت در برابر سایش خوب نقش بسیار مهمی ایفا می کند.

(2) دمای نرم کننده بار بالا و عملکرد خوب درجه حرارت بالا.

دمای نرم شدن بار آجرهای سیلیس-مولیبدن بالاتر از 1450 درجه و بالاترین میزان بالاتر از 1650 درجه است. تفاوت های خاصی در دمای نرم شدن بار محصولات مارک های مختلف وجود دارد. دمای سطح آجری نسوز از قسمت های مختلف پوشش کوره چرخشی سیمان متفاوت است. دمای منطقه شلیک ثانویه و منطقه انتقال جلو حدود 1400 درجه است که بالاتر از دمای سطح آجری نسوز منطقه شلیک است (زیرا منطقه شلیک توسط پوست کوره محافظت می شود ، دمای سطح آجری نسوز درجه 4 درجه است). شاخص دمای نرم کننده بار این آجرها نیز از آجرهای ضد آلومینا ضد آلومینا که معمولاً استفاده می شود و آجرهای نسوز بالا آلومینا فسفات (درجه حرارت نرم شدن بار 8 {8}}) ​​است.

در مقایسه با منطقه شلیک ، منطقه انتقال به راحتی تحت تأثیر جو و بار گرما قرار می گیرد زیرا هیچ حفاظت از پوست کوره ای ندارد. عمر خدمات آن همیشه یک مشکل تنگنا برای کوره های چرخشی سیمان بوده است. بنابراین ، برخی از گیاهان سیمانی از محصولات اسپینل منیزیم-آلومینا در منطقه انتقال استفاده می کنند. طبق تحقیقات در مورد آجرهای اسپینل آلومینیوم منیزیم-آلومینیوم که در منطقه انتقال یک کوره چرخشی بزرگ سیمان 5000 تن در روز در یک کارخانه خاص مورد استفاده قرار می گیرد ، نتیجه گرفته می شود که آجرهای نسوز منیزیم آلومینیوم که در ناحیه انتقال جلو استفاده می شود ، اساساً عاری از خوردگی هستند ، اما به دلیل عوارض action in infection in infection in infection in infection in infection in infection in infection in infection in infection in infection. آجر ، که باعث می شود سطح گرم آجر نسوز از پوست خارج شود و ترک کند و باعث آسیب به روکش شود. با این حال ، به دلیل ساختار متراکم آجرهای نسوز سیلیکون مولیبدن ، به ویژه لایه متراکم سیو2 مداوم که بر روی سطح آجرهای نسوز تشکیل شده است ، از نفوذ مواد مذاب جلوگیری می کند. علاوه بر این ، خصوصیات شیمیایی A1203 ، SIC و SIO2 پایدار هستند و با گازهایی مانند S02 ، O2 و CO2 تولید شده در کوره واکنش شدید نشان نمی دهند و با مواد سیمانی از نظر شیمیایی واکنش نشان نمی دهند ، بنابراین مقاومت به خوردگی قوی دارند. ثانیا ، آجرهای سیلیکون-مولیبدن دارای ثبات شوک حرارتی خوبی هستند. از آنجا که آجرهای سیلیس مولیبدن حاوی مقدار مشخصی از SIC هستند ، به خوبی شناخته شده است که SIC دارای هدایت حرارتی بالایی و ضریب انبساط حرارتی نسبتاً کوچک است ، که به طور قابل توجهی پایداری شوک حرارتی محصول را بهبود می بخشد. تست خنک کننده آب 1100 درجه بیش از 10 بار و بالاترین 46 بار است. بنابراین ، آجرهای سیلیس-مولیبدن مورد استفاده در کوره های چرخشی سیمانی ، پوست نمی گیرند و یا شکسته نمی شوند ، که می تواند عمر خدمات آنها را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

دمای کوره را کاهش داده و عملکرد عایق حرارتی خوبی داشته باشید. هدایت حرارتی آجرهای سیلیس-مولیبدن [2. 3-2 5 W/(M • K)] پایین تر از محصولات قلیایی است [2. {5}. 74 W/(M • K)] ، بنابراین آجرهای سیلیس-مولیبدن دارای عایق حرارتی بهتری هستند. آجرهای سیلیس-مولیبدن در منطقه شلیک ثانویه ، منطقه انتقال ، منطقه قبل از گرم شدن ، دم کوره ، مجرای هوای سوم ، کوره تجزیه و سایر قسمتهای کوره های چرخشی استفاده می شود. در مقایسه با آجرهای قلیایی ، دمای سطح سیلندر بیش از 100 درجه کاهش می یابد.

دمای سرعت انبساط حرارتی توسط هر دو طرف قابل توافق است.

توجه: الزامات فنی محصولات ویژه توسط هر دو طرف مورد توافق قرار می گیرد.

تگ های محبوب: آجر سیلیکون مولیت ، تولید کنندگان آجر ، تهیه کنندگان ، کارخانه ، کارخانه سیلیکون مولیت, آجر آلومینا ضد سلب بلند