مواد نسوز بدون شکل که با استفاده از رام (دستی یا مکانیکی) ساخته می شوند و با گرم شدن بالاتر از دمای طبیعی سخت می شوند. این مجموعه از سنگدانه های نسوز ، پودرها ، اتصال دهنده ها و ترکیبات با درجه خاصی تشکیل شده است و با آب یا مایعات دیگر مخلوط می شود. با توجه به طبقه بندی مواد ، مواد آلومینا ، رس ، منیزیم ، دولومیت ، زیرکونیوم و زیرکونیوم سیلیکون کاربید کربن نسوز کربن وجود دارد.
مواد رامینگ ترکیب را می توان از سنگدانه های نسوز و پودرهای مواد مختلف با توجه به نیازهای استفاده تهیه کرد. در عین حال ، اتصال دهنده های مناسب با توجه به مواد مصالح نسوز و الزامات استفاده انتخاب می شوند. برخی از مواد رامینگ از اتصال دهنده استفاده نمی کنند بلکه فقط مقدار کمی شار را برای ترویج پخت و پز آنها اضافه می کنند. سیلیکات سدیم ، اتیل سیلیکات و ژل سیلیس معمولاً به عنوان اتصال دهنده در مواد رامینگ اسیدی استفاده می شوند. مواد رامینگ قلیایی از محلول های آبی کلرید منیزیم و سولفات و همچنین فسفات ها و پلیمرهای آنها به عنوان اتصال استفاده می کنند. ماده آلی با میزان کربن بالا که پیوندهای کربن را در دماهای بالا تشکیل می دهد و اتصال دهنده های موقت نیز اغلب مورد استفاده قرار می گیرد. مواد رامینگ کروم اغلب از نمک گلاوبر به عنوان چسب استفاده می کنند. مواد رامینگ با آلومینیوم و کروندوم اغلب از اسید فسفریک و مواد معدنی مانند فسفات آلومینیوم ، اکسیدها و سولفات ها به عنوان اتصال استفاده می کنند. هنگامی که اسید فسفریک به عنوان یک اتصال دهنده استفاده می شود ، در حین ذخیره سازی ، اسید فسفریک با آلومینای فعال در ماده رامینگ واکنش نشان می دهد تا بارش ارتوفسفات آلومینیوم محلول در آب را تشکیل دهد ، که جامد و سخت می شود ، انعطاف پذیری را از دست می دهد و ساخت آن دشوار است. بنابراین ، برای گسترش ماندگاری مواد رامینگ ، یک ماده نگهدارنده مناسب برای جلوگیری یا تأخیر در بروز جامد و سخت شدن باید اضافه شود. اسید اگزالیک معمولاً به عنوان ماده نگهدارنده استفاده می شود. مواد رامینگ کربن عمدتا از اتصال دهنده هایی استفاده می کنند که پیوندهای کربن را تشکیل می دهند. استفاده از تار آسفالت یا رزین به عنوان اتصال دهنده برای ایجاد پیوند کربن می تواند از خیس شدن فلز مذاب ، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی جلوگیری کند و همچنین می تواند از آبرسانی دولومیت در مواد رامیت دولومیت جلوگیری کند.
مواد رامینگ عملکرد معمولاً در قسمت هایی که در تماس مستقیم با ذوب هستند استفاده می شود. مواد نسوز باید از پایداری حجم خوبی ، چگالی و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار باشند. بنابراین ، مواد اولیه پخت و پز با درجه حرارت بالا یا مواد اولیه ذوب الکتریکی به طور کلی انتخاب می شوند. حداکثر اندازه ذرات مواد رامینگ مربوط به قسمت استفاده و روش ساخت است. اندازه ذرات بحرانی عمومی 8 میلی متر است. بیشتر مواد رامینگ قبل از پخت و پز دارای استحکام دمای اتاق کم هستند و برخی از آنها مقاومت درجه حرارت متوسط کم دارند. فقط هنگامی که آنها سینتر می شوند یا ترکیبات حاوی کربن موجود در چسب در هنگام گرم کردن ، می توانند پیوند خوبی کسب کنند. خواص نسوز و مقاومت در برابر فرسایش توسط ذوب مواد رامینگ را می توان با انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا ، تنظیم نسبت های معقول و ساخت و سازهای دقیق بدست آورد. علاوه بر داشتن پایداری بالا و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا ، عمر سرویس مواد رامینگ تا حد زیادی به پخت بستگی دارد قبل از استفاده یا کیفیت پخت و پز در اولین استفاده. اگر سطح گرمایش به عنوان یک کل ، بدون ترک و از لایه پایین جدا شود ، می توان عمر سرویس را بهبود بخشید.
شرح محصولات
کاربرد کیفیت ساخت و ساز مواد رامینگ نسوز بسیار مهم است و کیفیت آن از نزدیک با اثر استفاده ارتباط دارد. مواد رامینگ معمولاً توسط چکش هوا یا دستگاه رامینگ قرار می گیرند. ضخامت مواد اضافه شده در یک رامینگ حدود 150 ~ 150 میلی متر است. مواد رامینگ نسوز را می توان در دمای اتاق ساخت. اگر مواد آلی ترموپلاستیک که می توانند پیوندهای کربن را تشکیل دهند به عنوان اتصال دهنده استفاده می شوند ، بیشتر آنها از روش های همزن داغ برای هم زدن مخلوط به طور مساوی استفاده می کنند و سپس بلافاصله آن را می سازند. پس از قالب بندی ، روشهای مختلف گرمایشی با توجه به ویژگی های سخت کننده مخلوط برای ترویج سخت شدن یا پخت و پز اتخاذ می شود. برای رام کردن مواد حاوی اتصال دهنده های شیمیایی معدنی ، می توان آنها را پس از خود به استحکام قابل توجهی ، از بین برد و پخته شد. مواد حاوی اتصال دهنده های کربن ترموپلاستیک را می توان پس از خنک شدن به استحکام قابل توجهی کاهش داد. پس از demolding ، آنها باید به سرعت گرم شوند تا قبل از استفاده کربن شوند. موادی که حاوی اتصال دهنده هایی نیستند که در دمای اتاق سخت می شوند ، اغلب پس از ضرب و شتم با قالبها پراکنده می شوند. پخت و پز روکش مواد رامینگ نسوز می تواند قبل از استفاده از قبل انجام شود ، یا می توان آن را با عملیات حرارتی با یک سیستم حرارتی مناسب در هنگام استفاده برای اولین بار تکمیل کرد. سیستم پخت و گرمایش مواد رامینگ با توجه به مواد مختلف متفاوت است. هدف اصلی از جرم زدن توده ساخت آستر کوره های ذوب که در تماس مستقیم با مواد مذاب قرار دارند ، مانند خندق آهنی کوره انفجار ، پایین کوره ساخت فولاد ، روکش کوره القایی ، بالای کوره برقی و قسمت خالی کوره چرخشی است. علاوه بر استفاده از آن برای تشکیل پوشش کلی ، می توان از آن نیز برای تولید اجزای پیش ساخته بزرگ استفاده کرد.
|
نام |
کروندوم |
منیزیم |
آلومینیوم منیزیم |
|||
|
مارک |
|
|
|
|
|
|
|
ترکیب شیمیایی AL2O3 ％ بزرگتر از یا مساوی با |
80 |
85 |
70 |
40 |
30 |
|
|
mgo ٪ بزرگتر از یا برابر با |
/ |
/ |
8 |
50 |
/60 |
|
|
درجه مقاوم در برابر یا مساوی با |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
درجه دمای عملیاتی بزرگتر از یا مساوی |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
چگالی فله G/cm3 بیشتر از یا مساوی با |
2.75 |
2.6 |
2.6 |
2.7 |
2.75 |
|
تگ های محبوب: Mass Ramming Ramming ، تولید کنندگان انبوه ، تولید کنندگان ، کارخانه ، کارخانه نسوز, لنگر