جریان فرآیند چرخش کوره چرخشی
1. آماده سازی مواد اولیه: پس از یک سری از درمان ها مانند خرد کردن ، غربالگری و سنگ زنی ، پودر کنسانتره سنگ آهن حاوی مقدار زیادی آب به دست می آید و سپس آب اضافی توسط خشک کن برداشته می شود و سپس از طریق کمربند به چرخ تیغه منتقل می شود تا ذرات سنگ معدن ریزتر شود تا بتواند توپ ها را آسان کند.
2. دسته بندی و مخلوط کردن: سیلوی دسته ای با توجه به اندازه و کمیت ظرفیت خط تولید طراحی شده است. به جز یکی برای بنتونیت ، بقیه پودر کنسانتره آهن هستند و نسبت بنتونیت معمولاً کمتر از 2 ٪ است. مواد خشک شده برای تسهیل در ساخت توپ وارد چرخ مرطوب یا میکسر قوی می شوند و در عین حال ، مواد را می توان کاملاً مخلوط کرد.
ساخت و غربالگری توپ: مواد خشک و زمینی برای ساخت توپ وارد دیسک ساخت توپ می شوند و مقدار مناسبی از آب فیزیکی و شیمیایی اضافه می شود. توپ های تمام شده نمایش داده می شوند و گلوله های واجد شرایط وارد فرآیند بعدی می شوند.
4. خشک کردن ، پیش گرم کردن و برشته کردن: توپ های واجد شرایط نمایش داده شده در بخش دریافت رنده زنجیره ای ترتیب داده می شوند. پس از خشک شدن ، پیش گرم شدن و اکسیداسیون جزئی توسط رنده زنجیره ای ، رطوبت برداشته می شود و قدرت بهبود می یابد. سپس برای برشته کردن دمای بالا ، از طریق سر دستگاه رنده زنجیره ای وارد کوره چرخشی می شود ، به طوری که گلوله ها تحت یک واکنش ادغام قرار می گیرند.
5. خنک کننده: پس از برشته شدن ، گلوله ها توسط یک کولر حلقه خنک می شوند تا به تدریج دمای آنها را به حالت منتقل و ذخیره کنند. علاوه بر این ، فرآیند کوره دوار گلوله ای نیز شامل پیوندهای دیگری مانند توزیع مواد ، سیستم ساخت زغال سنگ ، سیستم مواد اولیه ، سیستم اختلاط خشک و غیره است. این پیوندها به هم پیوسته هستند و بر یکدیگر تأثیر می گذارند. در کل فرآیند ، پارامترها و شرایط عملیاتی هر پیوند برای اطمینان از کیفیت و خروجی گلوله ها باید به شدت کنترل شود.
|
درجه ماده طرح |
HX-GM70 |
hx-gm65 |
اچ ایکس-ام60 |
hx-pt1.7 |
hx-pt2. 0 |
HX-PT2.3 |
|
|
با هم2O3％ بزرگتر از یا برابر با |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
تراکم فله (جنرال موتورز3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
مقاومت در برابر فشار: (MPA) بیشتر از یا مساوی با |
110 درجه × 24 ساعت |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100 درجه × 3H |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
قدرت خمشی: (MPA) بزرگتر از یا مساوی |
110 درجه × 24 ساعت |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100 درجه × 3H |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
1100C × 3H نرخ تغییر خط 1 ٪ |
(135 0 درجه × 3H) ± 0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
(1 {3}} 00 درجه × 3H) ± 1.0 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
درجه دمای استفاده طولانی مدت |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
محیط استفاده |
کوره چرخشی گلوله ای ، کوره احتراق دستگاه پخت و سایر قطعات مقاوم در برابر سایش با دمای بالا |
کوره چرخشی گلوله ای ، کوره احتراق دستگاه پخت و سایر قطعات مقاوم در برابر سایش با دمای بالا |
بخش گرمایش زنجیره ای گلوله ، بخش خنک کننده کولر حلقه II و III |
کولر حلقه ای کولر هود دود دمای پایین ، پخت و پز بخش دود بخش پایین روش ساخت و ساز: اسپری یا اعمال کنید |
لوله های با دمای بالا و پخت و پز روش ساخت و ساز: پاشش یا نقاشی |
هود گلوله ای ، پخت و پز ، قطعات ویژه ای که ساخت آن دشوار است روش ساخت و ساز: اسپری یا اعمال کنید |
|
تگ های محبوب: گلوله ها ، ریخته گری های پخت ، قطعات پیش ساخته ، مواد پاشش (نقاشی) ، گلوله های چین ، کاستانهای پخت ، قطعات پیش ساخته ، تولید کنندگان مواد پاشش (نقاشی) ، تهیه کنندگان ، کارخانه, با استحکام بالایی مقاوم در برابر قلیایی