مواد ریخته گری و قطعات پیش ساخته برای آلومینای درجه حرارت بالا ، کوره دوار کک سوزن ، محفظه احتراق ثانویه و غیره

طرح انتخاب برای مواد نسوز برای روکش کوره دوار با ریخته گری و قطعات پیش ساخته برای آلومینه درجه حرارت بالا ، کوره چرخشی کک سوزن ، محفظه احتراق ثانویه و غیره. از آجرهای نسوز استفاده می شود که بدون آسیب رساندن به بدن کوره ، برای جداسازی و جایگزینی مناسب است. از تمام ریخته گری ها استفاده می شود ، به طوری که پایداری آب بندی کلی بدن کوره خوب است. طرح پوشش کامپوزیت با قطعات پیش ساخته و مقاصد نسوز ترکیب شده است. این روش برای ساخت مناسب تر از کاستانهای کاستلی مناسب تر است ، به قالب های اضافی احتیاج ندارد و بهترین زندگی را دارد.

آلومینا با درجه حرارت بالا ، کوره دوار کک سوزن ، محفظه احتراق ثانویه و غیره. از قطعات پیش ساخته نسوز و کاستانهای همراه با طرح های سنگ تراشی استفاده کنید. قطعات پیش ساخته نسوز در دمای پایین پخت و پز می شوند که می تواند عمر خدمات روکش کوره را بیشتر کند. هنگامی که قطعات پیش ساخته نسوز ساخته می شود ، میله های فولادی در قسمت پشتی وجود دارد که می توان مستقیماً به بدنه کوره جوش داده شد. قسمت باقیمانده با لنگرها جوش داده می شود ، که می تواند بدون نیاز به قالب ، مستقیماً به داخل ریخته گری ها رانده شود. ساخت و ساز مناسب است و دوره نصب کوتاه است.

 

پس از تغییر شکل بدن کوره ، از آجرهای نسوز برای سنگ تراشی استفاده نمی شود. فقط می توان از Castables یا ترکیبی از Castables و قطعات پیش ساخته نسوز استفاده کرد.

1. کوره دوار

هنگام ساختن آلومینا ، ابتدا بوکسیت ، خاکستر سودا و آهک را به تناسب مخلوط کرده و آنها را در کوره چرخشی بارگذاری کنید ، و سپس قبل از بیرون آوردن آنها از کوره ، در درجه {0}} کلسیم کنید. مواد کلسیم شده خرد شده و در یک بخار فشار قوی بارگذاری می شوند و توسط سودا سوزان و تزریق بخار شسته می شوند تا باقیمانده نامحلول (یعنی گل قرمز قرمز) جدا شوند ، و سپس برای تولید هیدروکسید آلومینیوم و مشروبات الکلی آلومینیوم تجزیه شده و تجزیه شوند. هیدروکسید آلومینیوم در کوره دوار بارگیری می شود و در دمای بالا در حدود 1200 درجه برای تولید آلومینا کلسیم می شود. اخیراً ، برخی از کشورها از کباب های جوش برای کلسین باکسیت استفاده کرده اند که می تواند آلومینا نیز تولید کند.

آستر منطقه شلیک کوره دوار به طور کلی با آجرهای آلومینا بالا ساخته شده است و بقیه قطعات با آجرهای خاک رس پوشیده شده اند. یک لایه از فیبر نسوز در نزدیکی پوسته کوره لایه عایق گذاشته شده است ، و سپس یک لایه از آجرهای سبک وزن یا با ریخته گری های نسوز سبک ریخته می شود یا ریخته می شود.

مواد نسوز برای تولید هیدروکسید آلومینیوم آلومینا ابتدا با استفاده از بوکسیت به عنوان مواد اولیه تولید می شود و سپس در دمای {0}}} برای بدست آوردن آلومینا تولید می شود. تجهیزات حرارتی برای محاسبه هیدروکسید آلومینیوم به طور کلی از کوره های دوار و کباب های فلش استفاده می کند. مواد نسوز برای کوره های دوار ، کوره دوار به یک منطقه پیش گرم کننده ، یک منطقه شلیک و یک منطقه خنک کننده تقسیم می شود. دمای کار منطقه شلیک بیشتر از 1200 درجه نیست. ساختار لایه عایق کوره این است که ابتدا لایه ای از فیبر نسوز را در برابر پوسته کوره قرار دهید ، و سپس از آجرهای زمین دیاتومه ، آجرهای عایق رس یا آجرهای مهره شناور و سایر آجرهای عایق برای سنگ تراشی استفاده کنید. همچنین می توان آن را به عنوان یک کل با ریخته گری های نسوز سبک با چگالی حجم 0.8g/cm3 ریخت. لایه کار منطقه پیش گرم شده با آجرهای خاک رس ساخته شده است ، و لایه کار منطقه شلیک با آجرهای آلومینا بالا ، آجرهای آلومینات کم کالری کم و آجیل آجیل بالا یا فسفات بالا آلومینا ساخته شده است. لایه کار منطقه خنک کننده توسط مواد اخراج بسیار پوشیده است. علاوه بر استفاده از آجرهای متراکم خاک رس برای سنگ تراشی ، توصیه می شود از آجرهای بدون آلومینا فسفات بالا برای سنگ تراشی استفاده کنید.

2. کوره دوار برای محاسبه کک نفتی

ایالات متحده ، ژاپن و سایر کشورها از کوره های چرخشی برای تولید کک نفتی استفاده می کنند ، با مصرف سوخت کم ، به طور کلی ({{0}}. 06 ~ 0.09) × 106 کیلو کالری در تن کک. بعضی اوقات از گرمای احتراق مواد برای گرم کردن استفاده می شود و هیچ سوخت تأمین نمی شود. آستر کوره با ریخته گری های نسوز ریخته می شود. برای برقراری ارتباط محکم با پوسته کوره و جلوگیری از سقوط آن در هنگام استفاده ، به طور کلی از ناخن های لنگر فلزی استفاده می شود ، اما قسمت بالا باید از سطح کار دور باشد.

کاستانهای نسوز آلومینا با سیمان آلومینات درجه بالا فرموله شده اند ، بنابراین استحکام دمای اتاق اولیه و عملکرد درجه حرارت بالا آنها خوب است. در عین حال ، از آنجا که توپ های توخالی Corundum و Alumina به مواد تشکیل دهنده اضافه می شوند ، پوشش کار دارای مقاومت سایش زیاد ، هدایت حرارتی کم و اثر عایق بندی خوب است. علاوه بر این ، در بین تمام مواد مورد استفاده برای روکش کوره ، میزان اکسید آهن نسبتاً کم است و عملکرد ضد سد سازی خوب است ، که این نیز نیاز اصلی این نوع کوره برای مواد نسوز است. از آنجا که اکسید آهن می تواند با سایر اکسیدها در یک جو کاهش دهنده و در حدود 500 درجه برای ایجاد تغییرات حجم واکنش نشان دهد ، در نتیجه به روکش کوره آسیب می رساند و عمر آن را کاهش می دهد.

طبق عمل تولید ، کوره دوار مورد استفاده برای محاسبه کک نفتی از مواد فوق الذکر برای ریخته گری کوره کلی استفاده می کند و ناخن های لنگر فلزی را اضافه می کند (برای جلوگیری از ریزش روکش) و عمر خدمات آن حدود یک سال است.

طراحی کوره دوار با استفاده از قطعات پیش ساخته ریخته گری نسوز

کوره دوار از کاستانهای نسوز به عنوان یک فرآیند ریخته گری استفاده می کند ، که در آهک ، سیمان ، کربن فعال ، تصفیه زباله های خطرناک و سایر صنایع اتخاذ شده است. اگرچه عملکرد بسیار خوبی و عملکرد معقول دارد ، اگر مستقیماً در کوره دوار ریخته شود ، زمان نگهداری و پخت طولانی پس از ساخت ، همچنان ناراحتی را برای کاربر کوره دوار ایجاد می کند. بنابراین ، استفاده از قطعات پیش ساخته ریخته گری نسوز در کوره های دوار ضروری است.

قطعات به اصطلاح پیش ساخته ریخته گری نسوز ، که به عنوان بلوک های پیش ساخته نیز شناخته می شوند ، در بین مواد نسوز آمورف شکل می گیرند. آنها محصولات غیر سوخته یا به آرامی سوخته با عملکرد عالی هستند. آنها مواد جدیدی با توسعه سریع و کاربرد گسترده هستند.

در مقایسه با مواد نسوز بدون شکل و آجرهای نسوزهای اخراج شده در سایت ، قطعات پیش ساخته مزایای زیر را دارند:

(1) قطعات پیش ساخته مزایای ابعاد دقیق خارجی ، عملکرد پایدار ، دوره ساخت کوتاه و کم هزینه را دارند. آنها نیازی به ریخته گری در سایت ندارند ، بلکه فقط نیاز به مونتاژ دارند ، که این روند ساخت کوره را ساده می کند. در مقایسه با آجرهای شلیک شده ، قطعات پیش ساخته نرخ عملکرد بالایی دارند ، نیازی به شلیک در کوره ها نیست ، می تواند باعث صرفه جویی در مصرف انرژی ، هزینه های تولید کم و عملکرد عالی شود.

(2) از آنجا که قطعات پیش ساخته مراحل ریخته گری ، پخت و خشک شدن در زمان تحویل را به اتمام رسانده اند ، آنها زمان زیادی را برای کاربران صرفه جویی می کنند و می توانند سرعت تبدیل و میزان استفاده از تجهیزات را سرعت بخشند.

(3) ساخت و ساز می تواند با شرایط محیطی یا شرایط فصلی بدون محدودیت باشد.

بلوک های پیش ساخته با توجه به استانداردهای مختلف ، از جمله بلوک های پیش ساخته قابلمه و بلوک های پیش ساخته پلاستیکی طبقه بندی می شوند. بلوک های پیش ساخته همراه با سیمان آلومینات ، آب شیشه ای ، اسید فسفریک و فسفات آلومینیوم ، رس و سیمان کم. بلوک های پیش ساخته که توسط لرزش ، فشار لرزش و رام سازی تشکیل شده اند. بلوک های پیش ساخته بزرگ ، متوسط ​​و کوچک. بلوک های پیش ساخته معمولی ، بلوک های پیش ساخته فولادی و بلوک های پیش ساخته لنگر.

از روش پیش ساخته ریخته گری می توان برای ساخت قطعات پیش ساخته در اندازه ها و شکل های مختلف ، که محصولات "کلیشه ای" با اشکال پیچیده تر ، کیفیت و حجم بیشتر و عملکرد بهتر از آنچه که با فشار دادن دستگاه ایجاد می شود ، استفاده کرد. بنابراین ، قطعات پیش ساخته شده به روشی که در توسعه مواد نسوز آمورف مورد توجه قرار گرفته است ، به یک روند قابل توجه تبدیل شده و چشم انداز توسعه گسترده ای دارند.

طراحی و انتخاب قطعات پیش ساخته در کوره دوار باید اطمینان حاصل کند که روکش کوره و بدنه کوره پس از سنگ تراشی متمرکز است ، به گونه ای که از ساخت و ساز و استفاده صاف اطمینان حاصل شود و به هدف افزایش عمر کوره و تجهیزات حرارتی برسد. با توجه به ویژگی های خود کوره دوار ، شکل اصلی قطعات پیش ساخته به شرح زیر است:

در میان آنها ، شعاع داخلی و بیرونی قطعات پیش ساخته بسته به مدل کوره دوار و محل استفاده متفاوت است. ضخامت قطعات پیش ساخته تفاوت بین شعاع داخلی و بیرونی کوره دوار پس از ساخت کوره است. محیط استفاده از دهان کوره دوار و منطقه شلیک متفاوت است ، بنابراین قطعات پیش ساخته نیز متفاوت هستند که به شرح زیر معرفی می شوند:

(1) قطعات پیش ساخته دهان کوره

دمای دهان کوره دوار بین 1100 درجه و 1400 درجه نوسان می کند. دما تا حد زیادی تغییر می کند ، و سیلندر بسیار آسان است و در نتیجه ریختن مکرر مواد آستر نسوز در دهان کوره ایجاد می شود و عمر سرویس بسیار کوتاه است. بنابراین ، قطعات پیش ساخته در دهان کوره به شرح زیر طراحی شده است: دور بیرونی قطعات پیش ساخته یک دهم سیلندر است و ضخامت آن به شعاع استوانه بستگی دارد. سوراخ های φ20x40mm در هر دو طرف قطعات پیش ساخته مشت می شوند. در حین سنگ تراشی ، علاوه بر استفاده از گل نسوز برای رفع قطعات پیش ساخته ، از بخش های مقاوم در برابر گرما φ18x60mm استفاده می شود تا آنها را در سوراخ های مشت زده جمع کند تا قطعات پیش ساخته به طور کامل تشکیل شود و در حین استفاده از بین نرود ، بنابراین عمر سرویس مواد را گسترش داده و بازده عملکرد را بهبود می بخشد.

(2) منطقه شلیک

با توجه به دمای بالای منطقه شلیک ، شکل قسمت پیش ساخته با دهان کوره متفاوت است. دور بیرونی قسمت پیش ساخته یکی از هشتم بدنه استوانه است و ضخامت آن به شعاع بدن استوانه بستگی دارد. قطعات پیش ساخته با گل نسوز پیوند می خورند و قسمتهای پیش ساخته و بدنه سیلندر با پیچ و مهره ثابت می شوند. آجیل ها بر روی بدن کوره کوره دوار جوش داده می شوند ، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است. شش پیچ لنگر برای هر قسمت پیش ساخته با توجه به اندازه تنظیم شده است. ماده پیچ لنگر از فولاد نخ φ10mm ساخته شده است ، و طول پیچ لنگر بین 1/2 تا 2/3 از ضخامت قسمت پیش ساخته است. این پیچ با یک پلاگین هسته گل از همان ماده ای که قسمت پیش ساخته شده است پوشانده شده و با گل نسوز ثابت شده است.

علاوه بر این ، به منظور حل مشکل ضرایب مختلف انبساط بین لنگرها و کاستانهای نسوز در حالت گرم ، یک لایه ضخیم از فیلم رنگ آسفالت در قسمت بیرونی لنگرها اعمال می شود ، به طوری که به دلیل گسترش حرارتی لنگرها در حالت گرم ، ریخته گری ها شکسته نمی شوند. اینها همه برای بهبود استحکام کلی ریخته گری ها و استحکام چسبندگی تجهیزات مفید است.

Castables و قطعات پیش ساخته برای آلومینا با دمای بالا ، کوره های چرخشی سوزن سوزن ، اتاق های احتراق ثانویه و غیره. طراحی و انتخاب بلوک های پیش ساخته در کوره های دوار باید اطمینان حاصل کند که کوره کوره پس از سنگ تراشی با بشکه کوره است تا از ساخت و ساز صاف و استفاده استفاده کند و به منظور دستیابی به هدف افزایش عمر تجهیزات و تجهیزات افزایش یابد. فرآیند ساخت و ساز جدید پیش ساخته و ساخت و سازهای ریخته گری ترکیبی از بلوک های پیش ساخته و مکان ریخته گری را اتخاذ می کند. بلوک های پیش ساخته برای اولین بار در فواصل در کوره دوار جوش داده می شوند و از بلوک های پیش ساخته به عنوان الگوی ریخته گری در محل استفاده می شوند. بلوک پیش ساخته کوره چرخشی یک بلوک مستطیل شکل است که حاوی یک لایه مقاوم در برابر گرما و یک لایه گرما است. لنگرگاه تقویت داخلی در بلوک پیش ساخته مستطیل شکل تنظیم شده است ، و هر دو انتهای تقویت داخلی لنگرگاه از جهت عرض سطح بلوک پیش ساخته گسترش می یابد. در این مورد مشخص می شود: برآمدگی های نواری یا شیارها در دو طرف لایه مقاوم در برابر دمای بالا چیده شده اند ، و سطح مقطع برآمدگی های نواری یا شیارها به شکل قوس یا مثلثی ، یا ذوزنقه ای یا ذوزنقه ای یا مربع است.

Castables و قطعات پیش ساخته برای آلومینای درجه حرارت بالا ، کوره دوار کک سوزن ، محفظه احتراق ثانویه و غیره با بلوک های پیش ساخته در کوره های صنعتی و تجهیزات حرارتی ساخته شده است ، که می تواند متوجه بلند کردن مکانیزه ، صرفه جویی در نیروی انسانی ، کوتاه کردن دوره ساخت و ساز تجهیزات حرارتی شود.

Castables و قطعات پیش ساخته برای آلومینای درجه حرارت بالا ، کوره چرخشی کک سوزن ، محفظه احتراق ثانویه و غیره از مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب ، پایداری شوک حرارتی خوب ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی قوی و دمای نرم کننده بار بالا برخوردار است.

تگ های محبوب: مواد ریخته گری و قطعات پیش ساخته برای آلومینای درجه حرارت بالا ، کوره دوار کک سوزن ، محفظه احتراق ثانویه و غیره ، مواد ریخته گری چین و قطعات پیش ساخته برای آلومینا با درجه حرارت بالا ، کوره دوار کک ، اتاق احتراق ثانویه و غیره. تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ها, با استحکام بالایی مقاوم در برابر قلیایی