فرآیند تولید آجر کاربید سیلیکون

فرمول SiC درشت، متوسط ​​و ریز باید 5:1:4 باشد. مواد اولیه برای ساخت آجرهای کاربید سیلیکون عموماً SiC سیاه و با ترکیب شیمیایی زیر است: SiC 98.{4}}%, C آزاد 0.5%, Fe 0.2% و رایگان SiO2 0.6%. به دلیل روش های مختلف ترکیبی، تفاوت هایی در فرآیند تولید وجود دارد. روند مختصر روش های مختلف ترکیبی به شرح زیر است:
(1) نیترید سیلیکون ترکیب شده با آجر کاربید سیلیکون: یک بدنه سبز رنگ که از ذرات درشت، متوسط ​​و ریز کاربید سیلیکون و پودر سیلیکون ریز در گاز N2 خالص در دمای 1370 درجه تشکیل شده است، ساختاری با % 26 - SiC به عنوان تولید می کند. اسکلت و% 26 و% 26 - Si3N4. نیترید سیلیکون با آجرهای کاربید سیلیکون برای زیرلایه ترکیب شده است. هنوز مقدار کمی سیلیکون و SiO2 باقیمانده در ماتریس در محصول وجود دارد و محتوای نسبی این اجزا بسته به کارخانه سازنده متفاوت است.
(2) ترکیب آجرهای کاربید سیلیکون: SiC، پودر سیلیکون و پودر کربن با نسبت معینی مخلوط شده و تشکیل می‌شوند و در اتمسفر کاهنده در 1400 درجه پخته می‌شوند. در بیشتر موارد از آتش زغال دفن شده استفاده می شود. در طی فرآیند پخت، یک % 26 - Si3N4 باند SiC آجر با % 26 - SiC به عنوان اسکلت و %26 - SiC به عنوان ماتریس تولید می‌شود 26 - SiC تشکیل می‌شود. با واکنش پودر سیلیکون ریز و پودر کربن ریز در طی فرآیند پخت و همچنین این محصول حاوی مقدار کمی سیلیکون و کربن باقی مانده است.
(3) سیلیکون اکسی نیترید ترکیب شده با آجر کاربید سیلیکون: هنگام تهیه این آجر، نسبت پودر سیلیکون خوب باید کمتر از کاربید سیلیکون باشد.