خصوصیات و کاربرد کاستانهای آلومینیوم ماگانسیوم
کاراکترهای نسوز آلومینیوم ماگانسیومیک ماده نسوز قابل چاشنی با A1₂O₃ و MGO به عنوان اجزای اصلی است. این ریخته گری یکی از انواع اصلی کاستانهای نسوز قلیایی است. در حین ساخت و ساز ، مقدار مناسب آب یا اتصال مایع اضافه شده و هم زده می شود تا با سیالیت خوب کارا را تهیه کند. پس از ریخته گری ، در دمای اتاق جامد می شود و بعد از پخت سخت می شود.
مواد اولیه مورد استفاده در ریخته گری های نسوز آلومینیوم ماگانسیوم به انواع طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند. مواد اولیه خام بیشتر از کلینکر بوکسیت به عنوان مصالح ، پودر منیزیم و پودر کلینکر بوکسیت به عنوان ماتریس استفاده می کنند و شیشه آب بیشتر به عنوان چسب استفاده می شود. شاخص های فیزیکی و شیمیایی معمولی این ریخته گری عبارتند از: AL2O210 ٪ ~ 70 ٪ ، MGO 8 ٪ ~ 15 ٪ ، Fe2O3<3%, bulk density 2.45~2.65g/cm3, compressive strength 25~30MPa, drying line shrinkage 0.25%~0.35%. The operating temperature is 1500~1700℃. During the use of the castable at 1200~1300℃, Al2O2 reacts with MgO to form magnesium-aluminum spinel (MgO·Al2O2).
کاستانهای نسوز آلومینیومی ماگانسیوم ساخته شده از مواد اولیه مصنوعی دارای خلوص شیمیایی بالا و عملکرد خوبی هستند. این نوع کاست قابلمه بیشتر از آلومینای صنعتی یا آلوم آلومینیومی درجه خاص و اکسید منیزیم به آرامی سوخته به عنوان مواد اولیه ساخته شده است. اسپینل آلومینیوم منیزیم از قبل از طریق سنگ زنی ، بالدار ، محاسبه و سایر فرآیندها سنتز می شود و سپس به عنوان مواد اولیه برای تهیه سنگدانه ها و پودرها استفاده می شود. بنابراین ، آن را به عنوان اسپینل کاستیل نیز نامیده می شود. به منظور حفظ عملکرد عالی درجه حرارت بالا ، این ریخته گری اغلب از سیمان آلومینات کلسیم خالص به عنوان یک اتصال دهنده برای ساخت کاستلهای کم سیمین استفاده می کند. شاخص های فیزیکوشیمیایی کاستانهای آلومینیوم ماگانسیم ساخته شده از مواد اولیه مصنوعی عبارتند از: MG05 ~ 7 ٪ ، AL2O₃90 ~ 95 ٪ ، Sio₂<0.5%. Density 3.0~3.2g/cm³, porosity 14%~16%, compressive strength 20~35MPa. Load softening temperature 1600~1650℃, drying line shrinkage 0.01%~0.05%.
ریخته گری های نسوز آلومینیومی ماگانسیوم مقاومت در برابر فرسایش سرباره عالی و مقاومت در برابر شوک حرارتی دارند. در مقایسه با ریخته گری آلومینیوم با سیمان کم هم سیمان ، ویژگی اصلی آن مقاومت خوبی در برابر نفوذ سرباره است. در هنگام استفاده از تجهیزات متالورژی در تماس با سرباره ، در برابر فرسایش و اسپال زدن مقاوم است و چسبندگی سرباره کمتری دارد. این ماده عمدتاً برای ساخت آستر کلی ملاقه استفاده می شود. این ماده دارای عمر طولانی است. دلیل این امر این است که وجود اسپینل آلومینیوم منیزیم در آلومینیوم ماگربانام نسوز می تواند به طور مؤثر از نفوذ سرباره به آستر جلوگیری کند ، و آستر یک ساختار باند تقسیم شده را تشکیل نمی دهد ، بنابراین در حین استفاده استرس ساختاری ایجاد نمی کند و باعث می شود که لایه برداری شود.
هنگام ساخت آستر انتگرال ملاقه با کاستانهای نسوز آلومینیومی ماگنوس ، از روش ساخت و سازهای ریخته گری لرزش استفاده می شود. مزیت این روش این است که از اثر لرزش مکانیکی برای افزایش سیالیت و ظرفیت پر کردن ریخته گری استفاده می کند ، به طوری که روکش به چگالی و استحکام خوبی برسد و میزان تصادف نشت کم است و استفاده از آن بی خطر است.
کاستانهای نسوز آلومینیومی ماگانسیوم عمدتاً برای ساخت آستر انتگرال ملاقه ، آستر ملاقه ذوب آهن مذاب ، آستر تاندیش و آستر انتگرال اسپت فولادی استفاده می شود.