خصوصیات و کاربرد کاستانهای خاک رس سبک
کاراکتری خاک رس سبک وزننوعی ماده نسوز آمورف با سنگدانه سبک (مانند پرلیت گسترش یافته ، سرامیت ، دانه های شناور و غیره) به عنوان مؤلفه اصلی ، همراه با خاک رس نسوز ، چسب (مانند سیمان آلومینات ، فسفات و غیره) و مواد افزودنی است. این بیماری دارای چگالی کم ، هدایت حرارتی کم و عملکرد عایق حرارتی خوب است و دارای درجه خاصی از نسوز و قدرت مکانیکی است. این ماده به طور گسترده در لایه عایق تجهیزات صنعتی با درجه حرارت بالا یا قطعاتی با نیازهای تحمل کم استفاده می شود.
ریخته گری های نسوزهای سبک وزن سبک به ماده مورد نظر برای لایه های عایق حرارتی تجهیزات صنعتی با درجه حرارت بالا از طریق سه مزیت اصلی آنها از سبک وزن ، عایق حرارتی و سهولت ساخت و ساز تبدیل شده اند. آنها به ویژه برای سناریوهای حساس به وزن ، ساخت سریع یا صرفه جویی در انرژی مناسب هستند. اگر بهینه سازی عملکرد بیشتر (مانند بهبود مقاومت یا مقاومت در برابر خوردگی) لازم باشد ، می توان با تنظیم نوع کل (مانند اضافه کردن توپ های آلومینا توخالی) یا اتصال دهنده ها (مانند فسفات ها) ، سفارشی سازی حاصل شد.
مزایای کاستانهای نسوزهای سفالی سبک ، عمدتاً در طراحی سبک وزن آن ، عملکرد عایق حرارتی عالی و انعطاف پذیری ساخت و ساز منعکس می شود. در زیر شرح مفصلی از مزایای اصلی آن است:
1. چگالی سبک و کم ، کاهش بار ساختاری
چگالی حجم کم: معمولاً {{0}}. 8 ~ 1.5 گرم در سانتی متر (چگالی ریخته گری های نسوز سنتی می تواند به 3.0 ~ 3.0 گرم در سانتی متر برسد) ، به طور قابل توجهی وزن کلی تجهیزات یا روکش کوره را کاهش می دهد.
سناریوهای قابل اجرا:
سازه های ارتفاع زیاد (مانند قسمت بالای کوره) یا قطعاتی با نیاز بارگذاری بار (مانند تجهیزات گرمایش موبایل).
هزینه های پشتیبانی سازه ها را کاهش داده و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهید.
2. عملکرد عایق حرارتی عالی ، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف
هدایت حرارتی کم: فقط {{0}}. 1 ~ {5}}. 5 w/(m · k) (هدایت حرارتی مواد نسوز معمولی است.
اثر صرفه جویی در مصرف انرژی:
دمای دیواره بیرونی کوره های صنعتی 30 ٪ ~ 50 ٪ کاهش می یابد و باعث کاهش مصرف سوخت می شود.
قابل استفاده در لوله های درجه حرارت بالا ، دیگهای بخار و موارد دیگر که دمای سطح نیاز به کنترل دارد.
3. مقاومت در برابر دمای بالا پایدار
رفاه بالا: حداکثر 1200 ~ 1600 درجه (بسته به درجه کل و چسب) ، پاسخگویی به نیازهای بیشتر سناریوهای صنعتی با درجه حرارت متوسط و بالا.
ثبات شوک حرارتی خوب: ساختار سبک وزن استرس حرارتی را تسکین می دهد و خطر ترک های ناشی از تغییرات ناگهانی دما را کاهش می دهد.
4. ساخت و ساز فلکس ، سازگار با سازه های پیچیده
قالب گیری ریخته گری: می تواند به هر شکل در سایت ، مناسب برای قطعات خاص شکل (مانند آرنج لوله ، طاق ها) باشد.
نیازی به پخت و پز نیست: به طور مستقیم پخته شده و پس از پخت در دمای اتاق ، کوتاه می شود و دوره ساخت و ساز را کوتاه می کند (آجرهای نسوز سنتی نیاز به پیش ساخته و سنگ تراشی دارند).
تعمیر آسان: برای کاهش هزینه های نگهداری ، می توان آسیب محلی را به سرعت ترمیم کرد.
مزایای صرفه جویی در مصرف انرژی: کاهش گرما را کاهش دهید و استفاده طولانی مدت می تواند هزینه های انرژی را کاهش دهد.
خصوصیات محیطی: انتشار کربن کم در طی فرآیند تولید ، برخی از مصالح (مانند مهره های شناور) فرآورده های جانبی صنعتی هستند و استفاده از منابع زیاد است.