جرم قوچ نسوزنوعی ماده نسوز است که توسط رمینگ (مکانیکی یا دستی) استفاده می شود. این دارای چگالی بالا، استحکام بالا و مقاومت در برابر فرسایش عالی است و معمولاً برای پوششها یا پرکردن قسمتهای{1} تجهیزات با دمای بالا (مانند کف کورههای القایی، فرورفتگی کورههای بلند، و نقاط داغ کورههای الکتریکی) استفاده میشود. در زیر روند ساخت و ساز دقیق و نکات کلیدی آورده شده است:
I. آماده سازی قبل از استفاده از مخلوط رامر نسوز
بازرسی مواد: مارک مخلوط رامر، عمر مفید و عدم وجود توده را تأیید کنید.
سازگاری بایندر (مانند رزین، فسفات و غیره) را بررسی کنید.
تصفیه زیرلایه: زنگ زدگی، روغن و مواد نسوز باقیمانده را از سطح زیرلایه جدا کنید تا اطمینان حاصل شود که ذرات سست باقی نمی مانند.
لنگرهای پیش{0} تعبیه شده (مثلاً لنگرهای Y-شکل) یا مش سیم جوش (لایه بافر قیر برای جلوگیری از تنش انبساط مورد نیاز است).
کنترل محیطی: دمای ساخت و ساز باید بین 5 تا 35 درجه، رطوبت کمتر یا مساوی 70 درصد باشد و از کار در فضای باز در هوای بارانی یا برفی اجتناب شود.
II. مخلوط کردن و هم زدن
مخلوط خشک: مخلوط رمینگ خشک را به مدت 1-2 دقیقه هم بزنید تا یکدست شود.
افزودن بایندر: بایندر مایع (مانند رزین یا لیوان آب) را با توجه به نسبت مشخص شده اضافه کنید و 3 تا 5 دقیقه هم بزنید تا پودر خشکی باقی نماند.
نکته کلیدی: مقدار مایع اضافه شده را کنترل کنید (معمولاً 5-8٪). خیلی کم باعث چسبندگی ضعیف می شود، در حالی که زیاد باعث جاری شدن آن می شود.
III. Tamping فرآیند ساخت و ساز
1. پر کردن لایه ای
ضخامت هر لایه کمتر یا مساوی 50 میلی متر است (ضخامت بیش از حد می تواند منجر به تراکم ناکافی شود).
بلافاصله پس از پر کردن، ضربه بزنید تا از گیرش اولیه مواد جلوگیری شود.
2. Tamping Methods
* کوبیدن دستی: از یک پتک لاستیکی یا چکش پنوماتیک برای ضربه زدن به طور یکنواخت نقطه به نقطه استفاده کنید تا سطح صاف و عاری از حباب هوا شود.
مناسب برای مناطق کوچک یا مناطق پیچیده (مانند تافول های فولادی).
* کوبیدن مکانیکی: از یک ماشین کوبنده پنوماتیکی (فرکانس بیشتر یا مساوی 2000 بار در دقیقه) استفاده کنید، در امتداد مسیر "مارپیچ" یا "زیگزاگ" پیشروی کنید.
راندمان بالا، مناسب برای کف کوره و پوششهای{0}}وسعت بزرگ (مانند فرورفتگیهای آهنی کوره بلند).
3. درمان مفصل
لایه ها باید زبر شوند (شیارهایی به عمق 3-5 میلی متر) تا پیوند بین لایه ها تقویت شود.
هنگامی که ساخت و ساز قطع شد، برای جلوگیری از کم آبی، آن را با فیلم پلاستیکی بپوشانید.
III. Tamping فرآیند ساخت و ساز
1. پر کردن لایه ای
ضخامت هر لایه کمتر یا مساوی 50 میلی متر است (ضخامت بیش از حد می تواند منجر به تراکم ناکافی شود).
بلافاصله پس از پر کردن، ضربه بزنید تا از گیرش اولیه مواد جلوگیری شود.
2. Tamping Methods
* کوبیدن دستی: از یک پتک لاستیکی یا چکش پنوماتیک برای ضربه زدن به طور یکنواخت نقطه به نقطه استفاده کنید تا سطح صاف و عاری از حباب هوا شود.
مناسب برای مناطق کوچک یا مناطق پیچیده (مانند تافول های فولادی).
* کوبیدن مکانیکی: از یک ماشین کوبنده پنوماتیکی (فرکانس بیشتر یا مساوی 2000 بار در دقیقه) استفاده کنید، در امتداد مسیر "مارپیچ" یا "زیگزاگ" پیشروی کنید.
راندمان بالا، مناسب برای کف کوره و پوششهای{0}}وسعت بزرگ (مانند فرورفتگیهای آهنی کوره بلند).
3. درمان مفصل
لایه ها باید زبر شوند (شیارهایی به عمق 3-5 میلی متر) تا پیوند بین لایه ها تقویت شود.
هنگامی که ساخت و ساز قطع شد، برای جلوگیری از کم آبی، آن را با فیلم پلاستیکی بپوشانید.