توده رامینگ کاربید سیلیکونیک ماده نسوز با درجه حرارت بالا با کاربید سیلیکون به عنوان ماده اولیه اصلی است. این مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و ثبات شوک حرارتی بسیار عالی است. این ماده به طور گسترده ای در پوشش تجهیزات درجه حرارت بالا در متالورژی ، سرامیک ، صنایع شیمیایی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند ساخت آن عمدتاً شامل مراحل زیر است:
1. آماده سازی قبل از ساخت
درمان بستر: سطح پایه ساخت و ساز را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که گرد و غبار ، روغن یا اشیاء سست وجود ندارد. پوسته فلزی باید از بین برود و سطح سنگ تراشی باید مرطوب شود (اما هیچ آب نباید جمع شود).
آماده سازی مواد: مواد خشک را با چسب (مانند آب ، رزین یا فسفات) با توجه به نیاز تولید کننده مخلوط کرده و به طور مساوی هم بزنید تا زمانی که تجمع پودر خشک وجود نداشته باشد.
2. ساخت و ساز رامینگ
پر کردن لایه بندی شده: مخلوط را در محل ساخت و ساز در لایه ها پر کرده و ضخامت هر لایه را تا 50 ~ 100 میلی متر کنترل کنید تا از ضخیم بودن و ایجاد تراکم سست جلوگیری شود.
Ramming مکانیکی: از یک دستگاه انتخاب پنوماتیک یا دستگاه رامینگ برقی برای لایه برداری به لایه استفاده کنید. در هنگام شلیک دستی ، نیرو باید یکنواخت باشد تا سطح دوغاب شود و هیچ لایه نرم آشکاری وجود ندارد.
درمان مشترک: برای تقویت پیوند ، لایه ها باید خراشیده شوند. هنگامی که فاصله ساخت و ساز بیش از زمان تنظیم اولیه باشد ، باید قبل از ادامه سطح تمیز شود.
3. درمان و پخت
پخت طبیعی: پس از اتمام ساخت و ساز ، اجازه دهید تا 48 ساعت 24 ساعت بماند تا رطوبت محیطی خود را حفظ کند تا از کمبود آب و ترک خوردگی سریع جلوگیری شود.
پخت درجه حرارت پایین: برای از بین بردن رطوبت باقیمانده ، دما را به آرامی به 300 ~ 150 درجه در 5 درجه در ساعت افزایش دهید. در مرحله درجه حرارت بالا ، با توجه به نیاز فرآیند ، دما را در مراحل استفاده در مراحل افزایش دهید.
4 اقدامات احتیاطی
دمای محیط باید بین 5 تا 35 درجه باشد و از ساخت و ساز در هوای بارانی و برفی جلوگیری شود.
چگالی تراکم مستقیماً بر عمر سرویس تأثیر می گذارد و ضخامت لایه و استحکام تراکم باید کاملاً کنترل شود.
منحنی گرمایش باید در مرحله پخت دنبال شود تا از ترکیدن ناشی از گرمایش سریع جلوگیری شود.
هسته اصلی ساخت و ساز مواد رامینگ کاربید سیلیکون در چگالی و یکنواختی نهفته است. فرآیندهای استاندارد شده می توانند به طور قابل توجهی مقاومت سرباره و مقاومت در برابر شوک حرارتی روکش را بهبود بخشند و عمر تجهیزات را افزایش دهند.