1.س: چیست؟آجرهای عایق آلومینا بالا? A:این یک محصول نسوز عایق حرارتی است که عمدتاً از بوکسیت ساخته شده است و دارای آل است2O3محتوای حداقل 48٪. این امر از طریق یک فرآیند خاص، مانند افزودن یک عامل کف کننده و مواد قابل احتراق برای ایجاد منافذ و ساختار متخلخل به دست می آید. این به آن اجازه می دهد تا نسوزپذیری بالا را با رسانایی حرارتی کم ترکیب کند و در درجه اول برای عایق کاری در محیط های{3} با دمای بالا استفاده می شود.
2. س: تفاوت آن با آجرهای معمولی با آلومینا بالا چیست؟
A:تفاوت اصلی بین این دو در ساختار و عملکرد آنها نهفته است. آجرهای آلومینا بالا{1}} معمولی ساختار متراکم، تخلخل کم و استحکام بالایی دارند و عمدتاً در لایه کاری کورههایی که در برابر دما، ضربه یا فرسایش بالا مقاومت میکنند، استفاده میشوند. از طرف دیگر آجرهای عایق آلومینا بالا دارای ساختار متخلخل با تخلخل 66 تا 73 درصد هستند. آنها دارای استحکام کمتر اما خواص عایق حرارتی عالی هستند و در درجه اول در لایه های عایق برای کاهش اتلاف حرارت استفاده می شوند.
3.س: حداکثر دمای عملیاتی چقدر است؟
A:حداکثر دمای عملیاتی به Al بستگی دارد2O3محتوا و چگالی ظاهری محصولات معمولی با ال2O3محتوای 48%-60% دارای حداکثر دمای عملیاتی 1250-1350 درجه است. محصولات آلومینیومی بالا با Al2O3محتوای بیش از 60٪ دارای دمای عملیاتی 1500-1550 درجه است.
4.س: آیا برای استفاده در سناریوهایی که در تماس مستقیم با فلز مذاب یا رسانه های بسیار خورنده است مناسب است؟
A: مناسب نیست. ساختار متخلخل آجرهای عایق آلومینا بالا باعث می شود مقاومت کمتری در برابر فرسایش و خوردگی داشته باشند. اگر آنها در تماس مستقیم با فلز مذاب یا مواد اسیدی یا قلیایی قوی قرار گیرند، منافذ به کانال های خوردگی تبدیل می شوند و باعث آسیب به بدنه آجر می شوند. آنها معمولاً با آجرهای نسوز متراکم به عنوان لایه کار جفت می شوند و خود آجرها به عنوان لایه عایق خارجی عمل می کنند.
5.س: چگونه کیفیت را قضاوت کنیم؟
A:می توان آن را با شاخص های زیر قضاوت کرد: Al2O3محتوا مستقیماً بر نسوز تأثیر می گذارد. هر چه محتوای بالاتر باشد، مقاومت در برابر دمای بالا بهتر است. گزارش آزمون ترکیب مورد نیاز است. تخلخل در محدوده 66%-73% و چگالی ظاهری در محدوده 0.4-1.35g/cm³ است. خیلی زیاد یا خیلی کم ممکن است بر عایق حرارتی یا استحکام تأثیر بگذارد. هدایت حرارتی ترجیحاً کمتر یا مساوی 0.4W/(m・K) در دمای اتاق باشد و هرچه این افزایش در دمای بالا کمتر باشد، بهتر است. هیچ ترک آشکار یا گوشه های بریده شده در ظاهر وجود ندارد و انحراف ابعادی مطابق با استانداردهای صنعت است.
6.س: مزایا در مقایسه با آجرهای عایق سفالی چیست؟
A: مزیت اصلی آن مقاومت بیشتر در برابر دمای-بالا است. آجرهای عایق بر پایه خاک رس دارای حداکثر دمای عملیاتی تقریباً 1200 درجه و Al2O3 محتوای تنها 30٪ -40٪.آجرهای عایق آلومینا بالا، با ال2O3محتوای بزرگتر یا مساوی 48% می تواند دمای 1250-1550 درجه را تحمل کند، که آن را برای کوره های صنعتی با درجه حرارت بالاتر مانند کوره های مورد استفاده در متالورژی و سرامیک مناسب تر می کند.
7.س: در هنگام ساخت و ساز به چه مسائلی باید توجه کرد؟
A: اجتناب از برخوردهای خشونت آمیز؛ برای اطمینان از محکم بودن اتصالات و کاهش اتلاف گرما از طریق شکاف، از چسبهای{0}در دمای بالا استفاده کنید. از تحمل وزن خودداری کنید
8.Q:عمر سرویس معمولی چقدر است؟
A: عمر سرویس بستگی به محیط عملیاتی دارد. در محیطهای خشک،{1}غیر خورنده و دمایی{2}}پایدار، میتواند 5 تا 10 سال دوام بیاورد.
در محیط هایی با نوسانات مکرر دما و خوردگی خفیف، معمولاً 3-5 سال طول می کشد. در صورت قرار گرفتن در معرض ضربه یا خوردگی شدید، عمر مفید کاهش می یابد و اقدامات حفاظتی برای افزایش طول عمر مورد نیاز خواهد بود.