هنگامی که دمای محیط ساخت و ساز بیش از حد بالا است، بیش از 30 درجه، ساخت و ساز و نگهداریقالب های ریخته گری مقاوم در برابر اسیدبرای جلوگیری از مشکلاتی مانند استحکام ناکافی، ترک خوردگی و کاهش مقاومت به خوردگی ناشی از دمای غیرعادی، باید به صورت هدفمند تنظیم شوند. موارد زیر اقدامات تنظیمی خاص هستند:
در یک محیط با دمای بالا، آب خیلی سریع تبخیر می شود، که به راحتی می تواند منجر به پوسته شدن سریع روی سطح قالب ریخته گری، تراکم داخلی ناکافی و حتی ترک های منقبض شود. کنترل هدررفت آب در کل فرآیند از ساخت تا تعمیر ضروری است.
تنظیمات فاز ساخت و ساز
مواد خشک و آب مخلوط کن ریخته گری مقاوم در برابر اسید سبک را از قبل در جای خنک نگهداری کنید. در صورت لزوم، مواد خشک را خنک کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای مواد خام کمتر یا مساوی 30 درجه است. آب مخلوط می تواند آب زیرزمینی یا آب یخ باشد و دمای آب باید در 10-20 درجه کنترل شود تا دمای اولیه دوغاب پس از اختلاط کاهش یابد.
زمان اختلاط را کوتاه کنید تا از گرم شدن بیشتر دوغاب به دلیل اصطکاک جلوگیری کنید. همچنین حجم آب اختلاط را به شدت کنترل کنید و کمی آن را بین 5 تا 10 درصد نسبت به حجم دمای معمولی افزایش دهید تا از تبخیر سریع آب و در نتیجه سیالیت ناکافی جلوگیری شود. به صورت دسته ای مخلوط کنید و به سرعت اعمال کنید: هر حجم مخلوط باید برای تکمیل ریختن ظرف 30 دقیقه کافی باشد. از قرار دادن دوغاب در دمای بالا برای مدت طولانی خودداری کنید.
قبل از ریختن، روی پایه ساختمانی آب بپاشید تا خنک شود تا از اتلاف آب دوغاب ناشی از جذب حرارت پایه کاسته شود.
زمان ارتعاش در مقایسه با دمای معمولی 20٪ کاهش می یابد تا از لرزش بیش از حد که ممکن است باعث فرورفتن سنگدانه ها و نشت بیش از حد آب روی سطح شود، جلوگیری شود. بلافاصله پس از لرزش سطح را با ماله صاف کنید تا از ترک خوردن سطح ناشی از باد و آفتاب جلوگیری شود.
تنظیم مرحله تعمیر و نگهداری
ظرف یک ساعت پس از ریختن با مواد مرطوب کننده بپوشانید. ترجیحاً از دو لایه فیلم پلاستیکی و کیسه های مرطوب استفاده کنید تا سطح مرطوب بماند و مواد را از هوای گرم و نور مستقیم خورشید جدا کنید. لایه مرطوب کننده را هر یک تا دو ساعت یکبار بررسی کنید. اگر گونی ها خشک شدند، فوراً آنها را آبگیری کنید. در محیطهایی با دمای{4}}بالا،-نور بالا، یک سایبان یا شبکه سایهانداز نصب کنید تا دمای محیط را زیر 35 درجه نگه دارید.
کل دوره پخت باید 20% تا 30% در مقایسه با دمای معمولی افزایش یابد تا از هیدراتاسیون داخلی کافی اطمینان حاصل شود.
برای ریخته گری های متصل به شیشه آب، زمان اسیدی شدن را می توان به 5 روز پس از پخت موکول کرد و باید از اسید رقیق در دمای اتاق برای اسیدی شدن استفاده کرد. پس از هر سمپاشی به مدت 1 ساعت با یک پارچه مرطوب بپوشانید تا اثر اسیدی شدن بیشتر شود.
هنگام خشک شدن پس از عمل آوری، دمای اولیه باید زیر 50 درجه کنترل شود و سرعت گرمایش باید به کمتر یا مساوی 10 درجه در ساعت کاهش یابد تا از ترک خوردن ناشی از فرار سریع رطوبت داخلی به دلیل دمای بالا جلوگیری شود.
کلید ساخت و نگهداری ازقالب های ریخته گری مقاوم در برابر اسیددر محیطهای با دمای{0}بالا، کنترل دما و حفظ آب است. این امر با خنک کردن مواد خام، کوتاه کردن چرخه ساخت و ساز و افزایش حفظ رطوبت برای جلوگیری از اتلاف سریع آب به دست می آید. بازرسیهای{3}}پس از ساخت دستگاه ریختهگری باید افزایش یابد و مشکلات ترکها و سنبادهکاری سریعاً برطرف شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد نهایی با استانداردها مطابقت دارد.