مقدمه ای بر ریخته گری های سبک

ماده ای دانه ای و پودری که با افزودن مقدار معینی چسب به مواد نسوز ساخته می شود. دارای سیالیت بالا و مناسب برای مواد دیرگداز آمورف حاصل از ریخته گری.
در مقایسه با سایر مواد نسوز آمورف، محتوای چسب و رطوبت بیشتر است و جریان پذیری بهتری دارد. بنابراین مواد نسوز آمورف کاربرد وسیع تری دارند و می توان مواد و چسب های مورد استفاده را با توجه به شرایط استفاده انتخاب کرد. می توان آن را مستقیماً برای استفاده در آستر ریخت یا بلوک های پیش ساخته را می توان با روش های ریختن یا فشرده سازی ساخت.
تاریخچه مختصر: ریخته گری های نسوز عمده ترین انواع مواد نسوز آمورف هستند. در طول جنگ جهانی دوم، مواد ریخته گری نسوز به عنوان جایگزینی برای آجرهای نامنظم در بویلرها یا تجهیزات تولید نفت در ایالات متحده استفاده می شد. ژاپن در سال 1950 شروع به تحقیق و تولید چنین موادی کرد. در اوایل دهه 1950، اتحاد جماهیر شوروی شروع به استفاده از مواد ریخته گری نسوز سیمان سیلیکات کرد. از دهه 1960، توسعه مواد نسوز آمورف سریع بوده است. در دهه 1990، تولید مواد دیرگداز آمورف در کشورهایی مانند ژاپن، ایالات متحده و آلمان بیش از یک سوم کل تولید مواد نسوز را تشکیل می‌داد و 40 تا 50 درصد مواد دیرگداز آمورف را مواد ریخته‌گری نسوز تشکیل می‌داد. مواد در اوایل دهه 1950، چین شروع به استفاده از مواد ریخته گری نسوز سیمان سیلیکات کرد، که سپس بتن مقاوم در برابر حرارت نامیده می شد و عمدتاً برای سازه های حرارتی زیر 700 درجه (گاهی اوقات 700-1200 درجه) استفاده می شد. از سال 1965 تا 1975، سیمان آلومینات کلسیم و مواد ریخته گری نسوز فسفات به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت که در آن زمان بتن نسوز نامیده می شد. دمای کار به 1400-1600 درجه افزایش یافت و در این مدت پایگاه های تولید محصول ایجاد شد. در اوایل سال 1976 استانداردهای محصول ایجاد شد. پس از سال 1976، تنوع محصولات به سرعت افزایش یافت و کیفیت آنها به تدریج بهبود یافت. در اواسط{16}}، چین نسل جدیدی از ریخته‌گری‌های نسوز، از جمله ریخته‌گری‌های نسوز کم سیمان، سیمان فوق‌العاده کم، و ریخته‌گری‌های نسوز بدون سیمان را توسعه داد که کیفیت آنها به سطح پیشرفته بین‌المللی نزدیک بود.
مخلوط ریخته گری که از سنگدانه های نسوز سبک وزن، پودر، بایندر و مواد افزودنی ساخته شده است، ریخته گری سبک نامیده می شود. به دلیل چگالی ظاهری کم و هدایت حرارتی، ریخته گری سبک وزن به عنوان ریخته گری نسوز عایق نیز شناخته می شود. از نظر طبقه بندی، ریخته گری های سبک وزن را می توان به دو دسته تقسیم کرد: ریخته گری های نسوز نیمه سبک، ریخته گری های نسوز سبک وزن و ریخته گری های نسوز فوق سبک بر اساس چگالی ظاهری آنها. با توجه به دمای استفاده، آن را به ریخته گری های نسوز عایق با دمای پایین (سبک)، ریخته گری نسوز عایق با دمای متوسط ​​(سبک) و ریخته گری نسوز عایق با دمای بالا (سبک وزن) تقسیم می کنند.
دامنه کاربرد عایق های ریخته گری سبک وزن بسیار گسترده است. در آستر کوره‌ها، تجهیزات حرارتی، دودکش‌ها و پنجره‌های دودزا در بخش‌های صنعتی مانند متالورژی، ماشین‌آلات، پتروشیمی، برق و مصالح ساختمانی، معمولاً از قالب‌های ریخته‌گری نسوز عایق سبک به عنوان لایه‌های عایق استفاده می‌شود. اما با بهبود عایق های سبک وزن مواد ریخته گری نسوز و پیشرفت فناوری آماده سازی، موارد زیادی نیز وجود دارد که به طور مستقیم به عنوان پوشش کاری کوره های جوی استفاده می شود. ریخته گری های سبک با دمای پایین و دمای متوسط ​​عمدتاً به عنوان لایه های عایق استفاده می شوند و در تماس مستقیم با شعله نیستند. و بخش بزرگی از ریخته گری های سبک وزن با دمای بالا به طور مستقیم به عنوان آسترهای کاری استفاده می شوند که با محیط مذاب یا جامد داخل کوره تماس ندارند. به خصوص برای استفاده به عنوان روکش کاری در کوره های گرمایشی مختلف و کوره های عملیات حرارتی، می تواند تا حد زیادی در مصرف انرژی صرفه جویی کند.