در صنایعی مانند متالورژی، تولید برق، تولید سیمان، مواد شیمیایی ریز و سوزاندن ضایعات، پوششهای نسوز در کورههای دوار، زبالهسوزها، کورههای ذوب، و راکتورهای{0}در دمای بالا تحت شرایط بسیار سخت کار میکنند. آنها تحت بارهای حرارتی، شوک حرارتی مکرر، ضربه مکانیکی مواد خوراک، سایش فرسایشی ناشی از ذرات معلق و فازهای مذاب، و خوردگی شیمیایی ناشی از نفوذ گونههای مهاجم قرار میگیرند.
به دلیل شکنندگی ذاتی و قابلیت کاهش تنش{0}محدود، ریخته گری های نسوز معمولی در شرایط سرویس دهی طولانی مدت در دمای بالا مستعد ترک خوردگی، پوسته شدن، سایش و تغییر شکل پوشش هستند. این خرابی ها به طور قابل توجهی عمر مفید آستر را کوتاه می کند و نیاز به تعویض مکرر دارد. خاموشی های برنامه ریزی نشده ناشی از تعمیر و نگهداری، هزینه های نیروی کار و مواد را افزایش می دهد، باعث تلفات تولید می شود و بر قابلیت اطمینان و بهره وری کل خط تولید تأثیر منفی می گذارد.
ریخته گری الیاف فولادیبه طور گسترده به عنوان مواد نسوز یکپارچه با کارایی بالا شناخته می شوند. ادغام الیاف فولادی مقاوم در برابر حرارت، چقرمگی و مقاومت در برابر ترک را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و در عین حال مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه های مکانیکی را افزایش می دهد. پس از پخت و سخت شدن، الیاف یک شبکه تقویت کننده موثر در سراسر ماتریس تشکیل می دهند و در نتیجه یکپارچگی ساختاری پوشش را بهبود می بخشند. با توجه به این مزایا، قالبهای ریختهگری الیاف فولادی بهطور گسترده در کورههای دوار، کورههای زباله سوز، کورههای ذوب و سایر تجهیزات صنعتی با دمای بالا که در آنها عمر طولانی و عملکرد قابل اطمینان مورد نیاز است، استفاده شده است.
I.فرمولاسیون هسته و فرآیند ساخت
ریخته گری الیاف فولادی از سنگدانه های نسوز درجه یک، از جمله بوکسیت آلومینا بالا، کوراندوم ذوب شده سفید، و کوراندوم ذوب شده قهوه ای، ترکیب شده با یک سیستم پیوند سیمان آلومینات کلسیم با خلوص بالا، پودرهای بسیار ریز واکنش پذیر، پودرهای فوق ریز واکنشی، و کارایی بیشتر، تولید می شوند. الیاف فولادی ضد زنگ مقاوم{4}}مقاوم در برابر حرارت (1 تا 5 درصد وزنی) با توزیع یکنواخت یک شبکه تقویت کننده سه بعدی در ماتریس ایجاد می کند که منجر به استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر شوک حرارتی و عمر مفید در شرایط عملیاتی با دمای بالا می شود.
الیاف فولادی تقویتکننده که از مواد آلیاژی{0}مقاوم در برابر حرارت ساخته شدهاند، دارای ابعاد بهینهشده 20 تا 35 میلیمتر طول و 0.4 تا 0.5 میلیمتر قطر هستند. پراکندگی عالی آنها توزیع یکنواخت را در سراسر ماتریس ریخته گری تضمین می کند و خطر تجمع و جداسازی الیاف را کاهش می دهد و در عین حال یکپارچگی ساختاری و سازگاری عملکرد را افزایش می دهد.
در مقایسه با قالبهای ریختهگری معمولی، که عمدتاً به یک ماتریس سرامیکی شکننده متکی هستند، این محصول دارای یک شبکه تقویتکننده سهبعدی است که توسط الیاف فولادی با توزیع یکنواخت تشکیل شده است. ساختار کامپوزیتی حاصل، مقاومت دمایی بالای ماتریس دیرگداز را با چقرمگی و استحکام کششی الیاف فولادی ترکیب میکند و مقاومت در برابر ترک، مقاومت در برابر ریزش و عملکرد مکانیکی کلی را بهبود میبخشد.
به عنوان یک ماده نسوز یکپارچه، قبل از نصب نیازی به پخت ندارد و می توان آن را پس از افزودن آب مستقیماً در محل ریخته گری، ارتعاش و متراکم کرد. این ماده مخصوصاً برای مقاطع کوره با شکل نامنظم، پوششهای-منطقه بزرگ و اجزای ساختاری پیچیده مناسب است که انعطافپذیری عالی نصب و سازگاری با طیف وسیعی از شرایط خدمات را ارائه میدهد.
II. مزایا و مزایا محصول
در مقایسه با قالبهای ریختهگری نسوز معمولی، ریختهگریهای الیاف فولادی عملکرد مکانیکی و حرارتی بهبود یافتهای را ارائه میکنند، که آنها را بهویژه برای محیطهای خدماتی با درجه حرارت بالا که در صنایع متالورژی، سیمان، تولید برق، و صنایع شیمیایی مواجه میشوند، مناسب میسازد.
1.مقاومت در برابر شوک حرارتی و دوام آستر
الیاف فولادی با توزیع یکنواخت یک شبکه تقویت کننده سه بعدی در سراسر ماتریس دیرگداز تشکیل می دهند که به کاهش تنش های حرارتی ایجاد شده در طول تغییرات سریع دما کمک می کند. این ساختار به طور قابل توجهی مقاومت در برابر شوک حرارتی را بهبود می بخشد و به مواد اجازه می دهد تا چرخه های شوک حرارتی مکرر را در دماهای تا 1100 درجه تحمل کنند. در نتیجه، آستر مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی و پوسته شدن از خود نشان میدهد و عملکرد طولانیمدت قابل اعتماد را تحت شرایط عملیاتی سخت تضمین میکند.
2.استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، و عمر مفید طولانی مدت
فرمول بهینه شده استحکام فشاری و خمشی عالی را هم در دمای محیط و هم در دمای بالا، با مقاومت فشاری در دمای اتاق بیش از 80 مگاپاسکال ارائه میکند. این ماده در برابر ضربه مکانیکی، فرسایش سرباره، و جریان گاز با سرعت بالا مقاومت بسیار خوبی از خود نشان میدهد و سایش را در محیطهای خدماتی شدید به حداقل میرساند. در مقایسه با قالبهای ریختهگری معمولی، مقاومت در برابر ضربه بیش از 40 درصد افزایش مییابد، در حالی که عمر پوشش نسوز بسته به شرایط عملیاتی تا 100 تا 200 درصد افزایش مییابد.
3.پایداری عالی{0}}در حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی
بسته به درجه محصول، مواد برای دمای سرویس تا 1650-1750 درجه مناسب است. این پایداری ساختاری عالی را در دماهای بالا بدون نرم شدن، تغییر شکل یا از هم پاشیدگی قابل توجه حفظ می کند، در حالی که مقاومت مکانیکی بالایی را در معرض حرارت طولانی مدت حفظ می کند. دستگاه ریختهگری برای خدمات طولانیمدت در عملیات کورههای با دمای متوسط- و-به خوبی مناسب است. در مقایسه با قالبهای ریختهگری معمولی، مقاومت قابلتوجهی در برابر تخریب حرارتی و نفوذ سرباره ارائه میدهد و برای طیف گستردهای از کاربردهای صنعتی در محدودههای دمایی مختلف کاری مناسب است.
4. نصب و راه اندازی انعطاف پذیر و ساخت و ساز پوشش یکپارچه
قالب ریخته گری که به عنوان یک محصول مخلوط خشک استاندارد شده{0}} عرضه می شود، نصب آسان است و بسیار سازگار با طرح های پیچیده کوره است. پس از افزودن آب، می توان آن را مستقیماً در محل ریخته گری و متراکم کرد و آن را برای کوره های دوار، محفظه های کوره های نامنظم، گوشه ها، ورودی های خوراک و سایر کاربردهای چالش برانگیز مناسب می کند. آستر یکپارچه تشکیل شده پس از عمل آوری، اتصالات موجود در آجرکاری سنتی را از بین می برد و به کاهش اتلاف حرارت، نفوذ سرباره، ترک خوردگی و خرابی ساختاری کمک می کند و در عین حال زمان نصب را کوتاه می کند و قابلیت اطمینان کلی آستر را بهبود می بخشد.
5. کاهش هزینه های چرخه عمر و بهبود بهره وری عملیاتی
دوام برتر و یکپارچگی ساختاری آستر به طور قابل توجهی نیازهای تعمیر و نگهداری و فرکانس تعویض را کاهش می دهد و به کاهش هزینه های مواد و زمان توقف تولید کمک می کند. علاوه بر این، ساختار یکپارچه متراکم حفظ گرما را بهبود می بخشد و تلفات حرارتی را کاهش می دهد و بازده کلی انرژی را افزایش می دهد. در نتیجه، کاربران از هزینههای عملیاتی کمتر، قابلیت اطمینان تولید بهبود یافته و ارزش اقتصادی بلندمدت- بهره میبرند.
III. برنامه های کاربردی معمولی
به دلیل عملکرد عالی{0}در دمای بالا، ریخته گری های الیاف فولادی به طور گسترده در طیف وسیعی از صنایع با دمای بالا مورد استفاده قرار گرفته اند. آنها به ویژه برای مناطق حساس پوششی که در معرض ضربه مکانیکی، سایش ساینده و چرخه حرارتی مکرر قرار دارند، مناسب هستند.
صنعت متالورژی
مناسب برای مبدلها، سیستمهای راهانداز کوره بلند، ملاقههای فولادی، ملاقههای فلزی داغ، کورههای پالایش ثانویه، دهانههای کوره، مناطق تخلیه سرباره، و سایر کاربردهای خدماتی-خدمات پوشش نسوز در صنعت متالورژی.
صنعت تولید برق
به طور گسترده در دیگهای با بستر سیال در گردش (CFB)، کورههای دیگ بخار، جداکنندههای سیکلون، دودکشها، سقف کورهها و دیوارههای کوره که در آن پوششهای نسوز در معرض ساییدگی شدید، چرخه حرارتی و فرسایش گازی با دمای بالا-استفاده میشوند.
صنعت سیمان
به طور گسترده در مناطق ورودی کوره های دوار، هودهای کوره، آسترهای خنک کننده کلینکر، سیستم های پیش گرمکن، و سایر مناطق پوشش نسوز که در معرض دماهای بالا، سایش و چرخه حرارتی در کارخانه های سیمان قرار دارند، استفاده می شود.
صنایع شیمیایی و محیطی
به طور گسترده در زباله سوزها با دمای بالا، کوره های گرمایش صنعتی، ژنراتورهای هوای گرم، اکسید کننده های حرارتی، و سیستم های تصفیه گازهای خروجی که در آن پوشش های نسوز در معرض دماهای بالا، چرخه حرارتی و حملات شیمیایی قرار می گیرند، استفاده می شود.
سایر کاربردهای صنعتی
مناسب برای نواحی پوشش نسوز بحرانی در طیف وسیعی از کوره های صنعتی که در معرض ضربه مکانیکی، سایش ساینده و چرخه حرارتی مکرر قرار دارند.
IV. سفارشی سازی و پشتیبانی مشتری
به عنوان یک تامین کننده جهانی راه حل های نسوز، ما قالب های ریخته گری الیاف فولادی سفارشی را متناسب با نیازهای خاص هر برنامه ارائه می دهیم. با تنظیم محتوای آلومینا، دوز الیاف فولادی و خواص مواد، میتوانیم شرایط خدماتی را که شامل دماهای بالا، سایش، ضربه و فرسایش است، برآورده کنیم.
محصولات ما که از مواد اولیه درجه یک تولید میشوند و با روشهای کنترل کیفیت{0} دقیق پشتیبانی میشوند، عملکرد قابل اعتماد، کیفیت ثابت و عمر طولانی را در طیف وسیعی از محیطهای صنعتی ارائه میکنند.
ما همچنین به مشتریان خارج از کشور پشتیبانی فنی رایگان،-نظارت نصب در سایت، و راه حل های پوشش نسوز یکپارچه ارائه می دهیم. با قابلیتهای عرضه عمده، بستهبندی سفارشی و تحویل سریع، ما از انجام به موقع نیازهای پروژه اطمینان میدهیم.
با حمایت از مشتریان در طول اجرای پروژه، ما به بهینهسازی عملکرد کوره، کاهش هزینههای عملیاتی و نگهداری و بهبود راندمان تولید در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی کمک میکنیم.
با مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و پایداری دمایی بالا،-ریخته گری الیاف فولادیتبدیل به یک راه حل به طور گسترده برای ساخت و ساز مجدد و ساخت جدید تجهیزات صنعتی با دمای بالا شده است. به عنوان یک ماده نسوز با کارایی بالا، به عنوان یک جایگزین موثر برای مواد ریخته گری معمولی و آجرهای نسوز عمل می کند و به اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و پایدار-کوره ها و کوره های صنعتی کمک می کند.