در سیستم‌های حفاظت نسوز کوره‌های صنعتی و تجهیزات{0}در دمای بالا،ریخته گری سیمان کمبه دلیل عملکرد عالی در دمای بالا، سازگاری ساخت و ساز خوب و پایداری درازمدت، به یکی از مواد اصلی جایگزین آجرهای نسوز سنتی تبدیل شده اند.
1.فن آوری های کلیدی ساخت و ساز: کنترل نسبت های مخلوط، ارتعاش، و فرآیندهای قالب گیری.
عملکرد دستگاه های ریخته گری کم سیمان 70 درصد به کیفیت ساخت بستگی دارد. برای جلوگیری از مشکلاتی مانند کاهش استحکام و ترک خوردگی به دلیل عملکرد نامناسب، موارد کلیدی زیر باید به شدت در طول ساخت کنترل شوند:
1.1آماده سازی مواد اولیه: کنترل دقیق نسبت ها و اضافه کردن آب
قبل از ساخت، لازم است سازگاری مدل مواد با شرایط کار بررسی شود و نسبت آب ارائه شده توسط سازنده کاملاً رعایت شود. انحراف 1±٪ در مقدار آب اضافه شده ممکن است منجر به کاهش مقاومت بیش از 10٪ شود. محتوای آب سیمان کم ریخته گری معمولاً در 5 تا 8 درصد کنترل می شود. پس از افزودن آب باید از همزن اجباری برای هم زدن استفاده کرد. ابتدا به مدت 2 دقیقه خشک کنید و سپس آب را اضافه کنید و 3-5 دقیقه هم بزنید تا دوغاب یکدست و بدون گلوله و در حالتی باشد که با دست به شکل توپ درآید اما در صورت افتادن خرد شود.
1.2نصب الگو: اطمینان از آب بندی و صاف بودن
قالب باید از ورق فولادی یا تخته سه لا با استحکام کافی ساخته شود و داخل آن با یک ماده رهاکننده مانند روغن ماشین یا ماده آزادکننده مخصوص پوشانده شود تا از چسبیدن آن به قالب ریخته گری جلوگیری شود. اتصالات قالب باید محکم بسته شود تا از نشت دوغاب جلوگیری شود. در عین حال، اطمینان حاصل کنید که انحراف عمودی و صافی قالب کمتر یا مساوی 3 میلی متر بر متر است تا از ضخامت پوشش ناهموار پس از قالب گیری جلوگیری شود که می تواند منجر به تمرکز تنش موضعی شود. برای سازه‌های پیچیده، مانند سوراخ‌ها و گوشه‌ها، دنده‌های تقویت‌کننده یا سوراخ‌های دریچه از قبل رزرو شده برای جلوگیری از باقی ماندن حباب‌های هوا مورد نیاز است.
1.3قالب گیری ارتعاشی: کنترل فرکانس و زمان
لرزش مرحله اصلی برای اطمینان از فشردگی دستگاه ریخته گری است. باید از یک ویبراتور غوطه‌وری با فاصله ارتعاش 300-500 میلی‌متر و هر ارتعاش 10-20 ثانیه استفاده کرد تا زمانی که سطح دوغاب با لایه‌ای از دوغاب پوشانده شود و حباب‌های هوا سرریز نشود. باید مراقب بود که از لرزش بیش از حد یا کمتر جلوگیری شود. گوشه ها و لبه های قالب برای اطمینان از چگالی نیاز به لرزش خاصی دارند. ارتفاع ریختن باید در لایه ها افزایش یابد و ضخامت هر لایه از 500 میلی متر بیشتر نباشد. سطوح اتصال بین لایه ها باید برای افزایش چسبندگی زبر شوند.
1.4زمان قالب گیری: دقیقاً بر اساس دما تعیین می شود
زمان قالب گیری باید با توجه به دمای محیط تنظیم شود: در دمای اتاق (20-25 درجه)، قالب گیری معمولاً در 24-36 ساعت امکان پذیر است. در دمای پایین (5-10 درجه)، برای جلوگیری از آسیب دیدن آستر به دلیل استحکام ناکافی، باید به 48-72 ساعت افزایش یابد. هنگام جدا کردن قالب، به آرامی به قالب ضربه بزنید تا از جداسازی خشن جلوگیری کنید. پس از قالب گیری، سطح آستر را به سرعت بررسی کنید. اگر گوشه های سوراخ یا گم شده یافت شد، آنها را با مواد تعمیری به همان نسبت پر کنید.
2.نگهداری و پخت: تضمین پایداری عملکرد بلندمدت-
پس از تشکیل سیمان کم سیمان، باید به درستی پخت و پخت شود تا عملکرد خود را به طور کامل اعمال کند و از ترک خوردن به دلیل از دست دادن سریع رطوبت یا افزایش بیش از حد دما جلوگیری کند.
2.1نگهداری دمای اتاق: از تبخیر سریع رطوبت جلوگیری کنید.
پس از قالب گیری، عمل آوری در دمای اتاق به مدت 7-14 روز با حفظ دمای محیط 5-35 درجه و رطوبت نسبی بیشتر یا مساوی 60 درصد مورد نیاز است. روش ها شامل پوشاندن با ژئوتکستایل، پاشیدن آب برای حفظ رطوبت، یا استفاده از یک عامل پخت می باشد. از نور مستقیم خورشید یا بادهای شدید خودداری کنید. در محیط های با دمای پایین، اقدامات عایق کاری مانند پوشش با پتوهای پشم سنگ ضروری است. گرم کردن مستقیم پوشش سخت شده در دماهای پایین برای جلوگیری از تنش حرارتی ممنوع است.
2.2افزایش دمای پخت: به تدریج رطوبت را از بین ببرید
پخت یک مرحله نهایی بسیار مهم در ساختن{0}}ریخته‌گری‌های کم سیمان است. اصل اصلی این است: حرارت آهسته و دمای ثابت تقسیم شده برای جلوگیری از تبخیر سریع رطوبت و ترک خوردن. منحنی پخت بسته به ضخامت آستر متفاوت است. با در نظر گرفتن یک آستر با ضخامت 100-200 میلی متر به عنوان مثال، یک منحنی پخت معمولی به شرح زیر است:
دمای اتاق - 100 درجه: سرعت گرمایش کمتر یا مساوی 20 درجه در ساعت، دمای ثابت برای 4-6 ساعت، آب آزاد تخلیه می‌شود.
100-300 درجه: سرعت گرمایش کمتر یا مساوی 30 درجه در ساعت، در دمای 6-8 ساعت نگه دارید و آب تبلور را حذف کنید.
300-600 درجه: نرخ گرمایش کمتر یا مساوی 50 درجه در ساعت، برای 8-10 ساعت در دما نگه دارید تا تراکم ساختاری کامل شود.
600 درجه - دمای عملیاتی: نرخ گرمایش کمتر یا مساوی 100 درجه در ساعت، تا زمانی که دمای کار قبل از استفاده به دست آید.
در طول فرآیند پخت، توزیع دما در داخل کوره نیاز به نظارت بر زمان واقعی دارد تا از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود. اگر ترک‌های میکرو-در آستر پیدا شد، گرمایش باید متوقف شود و برای مدتی ثابت بماند تا ترک‌ها قبل از ادامه گرم شدن تثبیت شوند.
3.مشکلات و راه حل های رایج
در طول ساخت و استفاده، قالب‌های ریخته‌گری سیمان کم{0} ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شوند و راه‌حل‌ها باید متناسب با مسائل خاص تنظیم شوند.
3.1 ترک خوردگی سطح آستر
این اغلب به دلیل اضافه کردن نامناسب آب، لرزش ناکافی، یا پخت بیش از حد سریع ایجاد می شود.
راه حل: مقدار آب اضافه شده را به شدت کنترل کنید و لرزش را تقویت کنید. منحنی افزایش دما را در حین پخت دنبال کنید و شکاف ها را با-مواد تعمیری با دمای بالا پر کنید.
3.2 استحکام ناکافی
دلیل اصلی یا انحراف در نسبت اختلاط یا نگهداری ناکافی است.
راه حل: نسبت اختلاط را قبل از ساخت بررسی کنید تا از اختلاط یکنواخت اطمینان حاصل کنید. زمان پخت را افزایش دهید و عایق را در محیط‌هایی با دمای پایین- تقویت کنید.
3.3 مقاومت ضعیف در برابر فرسایش
این به دلیل عدم تطابق بین انتخاب مواد و شرایط عملیاتی است.
راه حل: محصول کل مناسب را بر اساس نوع محیط انتخاب کنید. به عنوان مثال، از سنگدانه منیزیم برای سرباره قلیایی و از سنگدانه سیلیس برای سرباره اسیدی استفاده کنید.
نتیجه گیری
ارزش کاربردی ازریخته گری سیمان کمنه تنها از عملکرد برتر ذاتی آنها، بلکه از انتخاب دقیق، ساخت استاندارد و پخت علمی در کل فرآیند نشات می‌گیرد. در نظر گرفتن عواملی مانند دمای عملیاتی، ویژگی‌های رسانه، و الزامات ساختاری برای انتخاب منطقی محصولات و کنترل دقیق مراحل ساخت و پخت برای تحقق کامل حفاظت مقاوم در برابر آتش{{1}مدت و پایدار آنها، که تضمین قابل اعتمادی برای عملکرد ایمن تجهیزات صنعتی ارائه می‌کند، ضروری است. با توسعه فناوری مواد، دستگاه‌های ریخته‌گری سیمان پایین به سطوح-فوق العاده پایین-سیمان و سیمان-آزاد می‌شوند و سناریوهای کاربردی و مزایای عملکرد آنها در آینده گسترش بیشتری خواهد یافت.