آجر مولایت کوراندوماز کوراندوم و مولایت به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده کنید و مقدار کمی از مواد کمکی با توجه به الزامات عملکرد اضافه می شود:
کوراندوم: به عنوان جزء اصلی تقویت کننده، دارای سختی و مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش است، که می تواند به طور قابل توجهی استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر دمای بالا آجر را بهبود بخشد و اطمینان حاصل کند که در محیط های با دمای بالا و بار سنگین به راحتی تغییر شکل یا آسیب نمی بیند.
مولایت: جزء کلیدی است که پایداری حرارتی آجر را تعیین می کند. دارای ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت در برابر شوک حرارتی قوی است. این می تواند به طور موثر تاثیر استرس بر آجر ناشی از تغییرات دمایی ناگهانی را کاهش دهد و از ترک خوردن جلوگیری کند. همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش شیمیایی دارد و می تواند در برابر خوردگی اسید، سرباره قلیایی و گاز مقاومت کند.
مواد افزودنی کمکی: معمولاً پودر آلومینا فوق ریز، پودر سیلیس فوق ریز و غیره اضافه می شود. از یک طرف، آنها می توانند درجه بندی ذرات مواد خام را بهینه کنند و چگالی آجر را بهبود بخشند. از سوی دیگر، آنها می توانند واکنش های شیمیایی را در طول فرآیند پخت افزایش دهند، دمای پخت را کاهش دهند و از یکنواخت و پایدار بودن ساختار آجر اطمینان حاصل کنند.
اثر هم افزایی کوراندوم و مولایت پایه و اساس خواص عالی آجر را ایجاد می کند.
مقاومت بالا در برابر آتش
نسوز آجرهای مولایت کوراندوم می تواند به بیش از 1750 درجه برسد که بسیار بیشتر از بسیاری از مواد نسوز رایج است. حتی در محیطهای با دمای{2}بالا، ساختار کریستالی داخلی آنها پایدار میماند و به راحتی نرم، تغییر شکل یا ذوب نمیشود. به عنوان مثال، در کورههای با دمای{4} بالا در صنعت متالورژی، دما در طول فولادسازی اغلب به 1500 درجه -1600 درجه میرسد. به عنوان یک ماده پوشش، می تواند چنین دماهای بالایی را برای دوره های طولانی تحمل کند، فضای پایداری را برای فولادسازی فراهم می کند و از پیشرفت روان فرآیند ذوب اطمینان می دهد. در کوره های سرامیک، مرحله پخت با دمای بالا می تواند به دمای 1300-1400 درجه برسد. نسوز بالای آن پایداری ساختار کوره را تضمین می کند و به محصولات سرامیکی اجازه می دهد در دماهای بالا پخته شوند و به کیفیت عالی دست یابند.
پایداری شوک حرارتی عالی
وجود مولایت به آجرهای کوروندوم{0}}مولایت ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا میدهد. هنگامی که دما به شدت در نوسان است، آجرها به دلیل انبساط و انقباض حرارتی از غلظت قابل توجه تنش جلوگیری می کنند و در نتیجه از آسیب هایی مانند ترک خوردن و پوسته شدن جلوگیری می کنند. برای مثال، در کورههای صنعتی که نیاز به راهاندازی و خاموشی مکرر دارند، هنگام راهاندازی، دما به سرعت افزایش مییابد و با خاموش شدن به سرعت کاهش مییابد و نوسانات دما به صدها درجه میرسد. تحت چنین شرایط عملیاتی، در مقایسه با سایر مواد با مقاومت شوک حرارتی ضعیف، آجرهای مولیت{4} کوراندوم به طور قابل توجهی دفعات تعمیرات و تعویض های ناشی از نوسانات شدید دما را کاهش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
مقاومت بالا و مقاومت در برابر فشار
استحکام مکانیکی بالای کوراندوم آن را قادر می سازد تا بارهای سنگین را در دماهای بالا تحمل کند. در کف یک کوره متالورژی، نه تنها باید در برابر دماهای بالا، بلکه در برابر فشار بسیار زیاد فلز مذاب و سرباره داخل مقاومت کند. استحکام بالا و مقاومت فشاری آن، پشتیبانی پایدار را فراهم می کند، یکپارچگی ساختاری کف کوره را تضمین می کند و از تغییر شکل و آسیب جلوگیری می کند، در نتیجه تولید متالورژی ایمن و پایدار را تضمین می کند. در آستر کوره کوره دوار سیمان، مواد دائماً غلت میخورند و حرکت میکنند و فشار و اصطکاک ثابتی بر دیوارههای کوره وارد میکنند. کوراندوم قادر به مقاومت در برابر این نیروهای خارجی است و از عملکرد مناسب کوره اطمینان می دهد.
پایداری شیمیایی خوب
آجرهای مولایت کورندوم به دلیل پایداری شیمیایی ذاتی کوراندوم و مولایت مقاومت قوی در برابر خوردگی سرباره اسیدی و قلیایی دارند. در طی فرآیند فولادسازی، سرباره های پیچیده حاوی اکسیدهای اسیدی و قلیایی در داخل کوره تولید می شوند. به عنوان یک ماده پوشش کوره، آجرهای مولیت کوراندوم می توانند به طور موثر در برابر فرسایش توسط این سرباره ها مقاومت کنند و عمر مفید آستر را افزایش دهند. در کورههای کراکینگ با دمای بالا و کورههای گازسازی در صنایع شیمیایی، واکنشهای داخلی نه تنها با دمای بالا مشخص میشوند، بلکه با وجود گازها و مواد شیمیایی مختلف خورنده نیز مشخص میشوند. به لطف پایداری شیمیایی عالی، آجرهای مولایت کوراندوم می توانند در چنین محیط های شیمیایی پیچیده ای به طور پایدار عمل کنند و از عملکرد مناسب تجهیزات اطمینان حاصل کنند.
هدایت حرارتی کم
در مقایسه با آجرهای کوراندوم خالص، آجرهای مولایت کوراندوم دارای رسانایی حرارتی کمتری هستند که باعث می شود مانع موثری برای انتقال حرارت شوند. در کاربردهای صنعتی که نیاز به عایق حرارتی بالایی دارند، مانند احیاگر در کوره ذوب شیشه، آجرهای مولایت کوراندوم می توانند اتلاف حرارت را کاهش دهند، کارایی انرژی را بهبود بخشند و هزینه های انرژی را در طول تولید کاهش دهند. در کوره های سرامیکی، آنها به حفظ دمای یکنواخت و پایدار کمک می کنند، پخت محصولات سرامیکی را تسهیل می کنند و در عین حال مصرف سوخت را برای حفظ دمای کوره کاهش می دهند و در نهایت باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه می شوند.
در آینده،آجر مولایت کوراندومبه ایفای نقش کلیدی در زمینههای صنعتی سنتی{0}}در دمای بالا مانند متالورژی، مصالح ساختمانی، مواد شیمیایی و سرامیک از طریق بهینهسازی عملکرد مستمر ادامه خواهند داد و فضای کاربرد خود را در زمینههای نوظهور مانند انرژیهای جدید و هوافضا گسترش خواهند داد و از مواد جامد برای توسعه با کیفیت بالا- صنعت پشتیبانی میکنند.