نسوز کوره انفجار داغ

کوره انفجار داغ در معرض درجه حرارت بالایی از درجه {{0}} درجه قرار دارد ، تغییر سریع درجه حرارت در طی فرآیند تبادل حرارت هوا ، فرسایش شیمیایی گرد و غبار ناشی از گاز کوره انفجار ، اثر شستشوی گاز احتراق و بارهای مکانیکی. از آنجا که کوره انفجار داغ یک ساختار نسبتاً زیاد است ، آجرهای موجود در بازسازی کننده ، محفظه احتراق و غیره. کوچک شدن و تغییر شکل و ترک در زیر بارهای مکانیکی و درجه حرارت بالا ، که بر عمر خدمات کوره انفجار داغ تأثیر می گذارد. الزامات کلی برای مواد نسوز برای کوره های انفجار داغ عبارتند از: سرعت خزش کوچک ، ظرفیت گرمای بزرگ ، استحکام خوب درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب. انتخاب خاص آجرهای نسوز عمدتاً با دمای انفجار داغ تعیین می شود. هنگامی که دمای باد از 900 درجه پایین تر است ، به طور کلی از آجرهای خاک رس استفاده می شود. هنگامی که دمای باد 900-1100 درجه است ، آجرهای آلومینا بالا ، آجرهای مولیت یا آجرهای سیلیمانیت برای آجرهای کوره و آجرهای چک در قسمت های درجه حرارت بالا استفاده می شود. هنگامی که دمای باد از 1100 درجه بالاتر باشد ، آجرهای آلومینا بالا ، آجرهای مولیت و 7 آجر سیلیس به طور کلی به عنوان آجرهای کوره یا آجر استفاده می شود. هنگامی که دمای باد به بالاتر از 1200 درجه افزایش می یابد ، آجرهای آلومینا بالا نمی توانند الزامات را برآورده کنند و آجرهای سیلیس با کیفیت بالا برای دیوارهای بالا و پارتیشن کوره انفجار داغ و قسمت فوقانی محفظه ذخیره گرما لازم است. با توجه به ظرفیت گرمای کوچک آجرهای سیلیس ، آجرهای مولیت کم چربی (از جمله آجرهای سیلیمانیت کم Creep و آجرهای کم مصرف O0o {15}}} andalusite) در زیر لایه آجری سیلیس استفاده می شوند.

مواد نسوز برای اجاق گازهای انفجار داغ.

 

اجاق گازهای انفجار داغ انفجار نوعی مبدل حرارتی ذخیره حرارتی است ، یعنی تجهیزات حرارتی که می تواند هوا را از دمای اتاق تا دمای بالا به داخل کوره انفجار گرم کند. در دهه 1950 ، دمای هوای کار اجاق گازهای انفجار داغ کوره انفجار به طور کلی حدود 800 درجه بود و در دهه 1970 از 1020 درجه فراتر رفت. در دهه 1990 ، حداکثر 1350 درجه به آن رسید. دمای طراحی اجاق گاز انفجار داغ شرکت آهن و فولاد Baoshan Baoshan (Group) 1250 درجه بود. با توجه به افزایش دمای هوا ، شرایط عملیاتی دقیق تر است ، بنابراین مواد نسوز مورد استفاده از مواد معمولی تا کارایی بالا و انواع مختلف برای پاسخگویی به نیازهای عملکرد دمای هوا نیز توسعه یافته اند. علاوه بر در نظر گرفتن چگالی حجم و ظرفیت گرمای خاص مربوط به ظرفیت گرما ، مقاومت خزش مواد نسوز برای اجاق گازهای انفجار داغ هنوز مهمترین شاخص است. مقاومت و استحکام گرما ، ظاهر دقیق و هیچ انبساط باقیمانده همه خصوصیات مهم هستند. امروزه از گاز کوره انفجار تصفیه شده استفاده می شود ، بنابراین فروپاشی یا انسداد آجرهای چکر به دلیل شکاف انبساط (بخش 1000 درجه) جدی نیست.

مواد نسوز برای بدن کوره

بدنه کوره کوره انفجار داغ از یک محفظه ذخیره حرارت و یک محفظه احتراق تشکیل شده است. کوره های انفجار داغ به طور کلی از گاز کوره انفجار یا گاز مخلوط کوره انفجار و اجاق گاز کک به عنوان سوخت استفاده می کنند و برخی از آنها از گاز اجاق گاز کک یا روغن سنگین به عنوان سوخت استفاده می کنند. دمای عملیاتی درجه {0}} درجه است. درجه حرارت به تدریج از بالای کوره کاهش می یابد. با توجه به ساختار مختلف کوره و دمای کار ، مواد نسوز مورد استفاده در قسمت های مختلف و شرایط آسیب آنها نیز متفاوت است. بدنه کوره به طور کلی از آجرهای خاک رس فوق العاده یا با درجه بالا ، آجرهای آلومینا بالا ، آجرهای سیلیس ، آجر مالیت ، آجرهای سیلیمانیت ، آجرهای اندلس و برخی از مواد نسوز آمورف استفاده می کند. قطعات آسیب دیده عمدتا محفظه احتراق ، قسمت فوقانی سنگ تراشی آجری شطرنجی ، دیواره پارتیشن کوره احتراق داخلی و پل کوره احتراق خارجی است. دلایل اصلی آسیب ، درجه حرارت بالا ، استرس حرارتی ناشی از تغییرات دما و فرسایش شیمیایی گرد و غبار است. عمر خدمات کوره انفجار داغ {3}}} سال است که در این مدت قطعات آسیب پذیر نیاز به تعمیر دارند.

مواد نسوز برای بازسازی کننده

هنگامی که دمای هوای گرم از 900 درجه پایین تر است ، از آجرهای آلومینا بالا برای آجرهای روکش و لایه بالایی سنگ تراشی آجر Checker در قسمت های درجه حرارت بالا استفاده می شود و از آجرهای سفالی درجه بالا برای بقیه استفاده می شود. هنگامی که دمای باد {4}} درجه است ، آجرهای آلومینا بالا ، آجرهای مولیت یا آجرهای سیلیمانیت برای آجرهای آستر و آجرهای چتری در قسمت های با درجه حرارت بالا استفاده می شود ، و آجرهای بالا آلومینا و آجرهای آلومینا و آجرهای با درجه بالا برای بقیه استفاده می شوند. هنگامی که دمای باد از 1100 درجه بالاتر است ، آجرهای کم آلومینا با هسته کم ، آجرهای مولیت و آجرهای سیلیس برای قطعات درجه حرارت بالا استفاده می شوند و آجرهای عایق مورد استفاده برای لایه عایق پوشش کوره باید یکسان یا شبیه به آجر آستر لایه کار باشد. شکل ، اندازه و چیدمان آجرهای چکر تأثیر زیادی در راندمان انتقال حرارت دارد. آجرهای لانه زنبوری معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند و از آجرهای بزرگ متخلخل یا نیش نیز استفاده می شود. هنگامی که دمای گنبد پوسته کوره در گنبد یا پل کوره انفجار داغ بیش از 1450 درجه باشد ، مقدار زیادی از NOx و سایر گازها تولید می شود که با آب متراکم برای تشکیل مواد خورنده واکنش نشان می دهد و باعث ایجاد خوردگی بین دانه ای از پوسته کوره می شود و ترک یا ترک تحت عمل استرس حرارتی. برای این منظور ، علاوه بر کنترل صحیح دما ، لایه عایق می تواند ضخیم شود ، با ورق راه راه آلومینیومی پوشیده شده یا با یک لایه از مواد مقاوم در برابر اسید پاشیده شود.

مواد نسوز برای محفظه احتراق

مواد نسوز مورد استفاده در محفظه احتراق اساساً مشابه مواد مورد استفاده در بازسازی کننده است. آنها همچنین می توانند با آجرهای مولیت یا آجرهای مولیت با آجر سیلیس ساخته شوند. کانال های هوا و گاز مشعل به طور کلی با آجرهای خاک رس و آجرهای پر آلومینا ساخته شده اند. قسمت فوقانی با سوراخ تابش (نازل) را می توان با آجرهای مولیت یا آجرهای مولیت کروندوم یا ساخته شده از Cordierite ، با عمر سرویس 2 تا 4 سال ساخته کرد. این قسمت از کاستانهای نسوز آلومینا بالا برای پیشبرد قطعات با نازل استفاده می کند ، که به نتایج خوبی نیز می رسد.

مواد نسوز برای سایر قسمت ها

اشاره به لوله های هوای گرم ، دریچه های هوای گرم ، دودکش ها و دودکش ها که خطوط لوله حرارتی و امکانات برای انتقال هوای گرم و از بین بردن گاز اگزوز هستند. 3 تا 4 اجاق گاز هوای گرم مورد استفاده در هر کوره انفجار یک دودکش را به اشتراک می گذارد و عملکرد هر اجاق گاز هوای گرم توسط دریچه های هوای گرم و دروازه های دودکش کنترل می شود.

مواد نسوز برای لوله های هوای گرم

از جمله لوله های شاخه تأمین هوا ، لوله های اصلی و کوره های انفجاری هوای گرم اطراف لوله های اطراف. آجرهای عایق رس با ضخامت 70 تا 300 میلی متر به عنوان لایه عایق استفاده می شوند و ضخامت لایه کار 70 تا 170 میلی متر است. آجرهای خاک رس به طور کلی برای سنگ تراشی استفاده می شوند ، اما آجرهای آلومینا بالا یا آجرهای مولیت در خروجی هوای گرم و رابط با لوله اصلی هوا استفاده می شود. کوره انفجار هوای گرم اطراف لوله و لوله منبع تأمین هوا با سیمان آلومینا بالا یا ریخته گری های نسوز فسفات به عنوان یک کل ، با عمر خدمات 1 تا 3 سال روکش شده است. علاوه بر این ، پوشش اتصالات لوله هوای گرم یا خم های ریخته گری در سایت با کاستانهای نسوز دارای یکپارچگی خوب و اثر استفاده خوب است.

مواد نسوز برای دریچه های هوای گرم

دریچه های هوای گرم از هر دو طرف گرم می شوند ، و همچنین هنگام بلند شدن و پایین آمدن شیر و همچنین استرس حرارتی ناشی از تغییرات دما ، لرزش مکانیکی و سایش دارند ، بنابراین شرایط کار ضعیف است. آستر دریچه با آجرهای خاک رس یا آجرهای پر آلومینا ساخته شده است و عمر خدمات 6 تا 10 ماه است. از سال 1978 ، پوشش دریچه های هوای گرم به طور کلی در کارخانه با کاستانهای نسوز سیمان آلومینا ریخته شده و تشکیل شده است و پس از پخت حمل می شود و عمر سرویس می تواند به 1.2 تا 2.5 سال گسترش یابد. مواد نسوز برای دودکش ها و دودکش ها و دودکش ها کانال هایی برای خسته کننده گازهای اگزوز هستند. کوره های هوای گرم همه روش اگزوز پایین را اتخاذ می کنند. هر کوره هوای گرم به یک دودکش شاخه مجهز شده است و گاز اگزوز از طریق دودکش اصلی از دودکش خسته می شود. آستر دودکش به طور کلی با آجرهای خاک رس ساخته شده است ، و دودکش به طور کلی با بتن ریخته می شود یا با آجرهای قرمز ساخته می شود.

آجر کوردیریت بالا آلومینا

محصولات نسوز بالا آلومینا حاوی کوردیریت. ضریب انبساط خطی کوردیریت کوچک است ، بنابراین از مقاومت در برابر شوک حرارتی خوبی برخوردار است ، اما کاهش کم است. به منظور ایجاد محصولات بالای آلومینا کوردیریت از کاهش کافی به اندازه کافی ، محتوای Cordierite نباید خیلی زیاد باشد.

عملکرد ضریب انبساط حرارتی کوچک ، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب.

فرآیند تولید از ذرات کلینکر باوکسیت بالا آلومینا بالا به عنوان کل استفاده کنید ، به پودر ریز باوکسیت بالا آلومینا بالا اضافه کنید ، پودر ریز کلینر خاک رس ، همراه با پودر ریز خاک رس و تالک یا سایر مواد اولیه منیزیم پودر ریز و درشت نسبت به نسبت. مقدار پودر ریز مواد اولیه منیزیم اضافه شده به گونه ای تعیین می شود که محتوای MGO در محصول 4 ~ 2 ٪ باشد. از مایع زباله پالپ سولفیت به عنوان چسب استفاده کنید. پس از مخلوط کردن کامل و به طور مساوی در یک آسیاب مرطوب با توجه به یک دستور تغذیه خاص ، از یک آجر اصطکاک برای شکل گیری استفاده کنید. پس از خشک شدن بدن سبز ، طبق یک سیستم شلیک خاص ، در 1200 ~ 1300 درجه شلیک می شود.

علاوه بر این ، یک فرایند قبل از سنتز وجود دارد. کلینکر باوکسیت بالا آلومینا بالا ، خاک رس سخت ، خاک رس اتصال و تالک یا سایر مواد اولیه منیزیم به طور دقیق وزن و مخلوط می شوند و به یک نسبت خاص مخلوط می شوند ، به داخل پودر ریز مخلوط می شوند و سپس یک اتصال دهنده مناسب اضافه می شود. پس از مخلوط کردن ، آن را به قطعات خشن فشار می دهد. پس از خشک شدن ، قطعات خشن در 1350 ~ 1350 درجه برای سنتز کلینکر سنگی دانگ کینگ بالا آلومینا کلسیم می شوند. Clinker برای به دست آوردن مواد دانه ای خرد شده و الک شده است و بخشی از آن در پودر ریز قرار دارد. مواد دانه ای و پودر ریز به نسبت خاصی مخلوط می شوند و مایع زباله پالپ سولفیت به عنوان اتصال دهنده استفاده می شود. آنها به طور مساوی در یک آسیاب مرطوب مخلوط می شوند و با یک آجر اصطکاک تشکیل می شوند. پس از خشک شدن بدن ، با درجه 1350 درجه اخراج می شود.

استفاده از آن می تواند به عنوان یک ماده آستر برای کوره های چرخشی گلوله ای استفاده شود. همچنین می توان از آن به عنوان یک صفحه قفسه ، صفحه پد و ماده ابزار کوره برای پشتیبانی از آجرها برای شلیک سرامیکی استفاده کرد.

توجه: مقادیر موجود در براکت ها در مورد آجرهای چک یا محصولات دست ساز اعمال می شود.

تگ های محبوب: نسوز کوره انفجار داغ ، چین تولید کنندگان نسوز کوره انفجار داغ ، تأمین کنندگان ، کارخانه, مشعل مشعل