
آجر مولیت یک محصول نسوز آلومینیومی سیلیکون با مولیت به عنوان فاز کریستال اصلی است. فرمول مولکولی مولیت 3AL2O3 ، 2SIO2 و ترکیب آن AL2O371.8 ٪ ، SIO228.2 ٪ است. در شرایط خاص ، محتوای AL2O3 از مقدار فوق تجاوز می کند و هیچ AL2O3 رایگان یافت نمی شود. این امر به این دلیل است که AL2O3 در مولیت حل می شود. در این زمان ، فرمول مولکولی مولیت 2AL2O3 · SIO2 · AL2O3 است و محتوای آن 77.3 ٪ است. 3AL2O3 · 2SIO2 -MULLITE و 2AL2O3 · SIO2 -MULLITE است. برخی از محصولات آجر مولیت مقدار زیادی از فاز کریستالی ثانویه دارند - Corundum ، که بیش از 10 ٪ از ترکیب فاز را تشکیل می دهد و به آنها محصولات Mullite -Corundum گفته می شود.
عملکرد آجرهای مولیت سینتر از آنجا که مولیت فاز اصلی کریستال آجرها است ، خواص محصولات عمدتاً توسط مولیت تعیین می شود. Mullite تنها ترکیب پایدار در سیستم AL2O {1}} SIO2 تحت فشار طبیعی و جو اکسیداسیون است. نسوز آجرهای مولیت در حدود 1850 درجه است. از آنجا که مواد اولیه خالص است و کریستال های ستونی به شکل سوزن شکل و بلند مولیت یک اسکلت جامد را تشکیل می دهند ، دمای نرم شدن بار زیاد است و سرعت خزش با دمای بالا کم است. مولیت ضریب انبساط کم دارد و آجرهای مولیت از مقاومت در برابر شوک حرارتی خوبی و مقاومت در برابر فرسایش سرباره اسیدی برخوردار هستند. خصوصیات مکانیکی درجه حرارت بالا از آجرهای کروندوم مولیت سینتر بهتر از آجرهای مولیت است ، زیرا بلورهای مولیت یک ساختار شبکه مبهم مداوم را تشکیل می دهند ، و فاز کریستال ثانویه Corundum یک ساختار گرانول است که می تواند در شکاف های شبکه مولیت پر شود. درهم آمیختگی و پر کردن مراحل کریستالی اصلی و ثانویه یک انباشت متراکم و درجه بالایی از پیوند را تشکیل می دهد.
دو نوع مولیت مصنوعی وجود دارد که در فرآیند تولید آجرهای مولیت سینتر استفاده می شود: یکی مولیت مصنوعی سینتر شده است ، که آلومینا صنعتی (یا هیدروکسید آلومینیوم) و خاک رس (یا سنگ کوارتز) است ، و برخی از مواد اولیه سیلمانیت با هم مخلوط و ریزه می شوند تا توپ ها یا بیل را بالاتر از آن قرار دهند و در درجه حرارت بالا در درجه حرارت رشد کنند. مورد دیگر مولیت ذوب شده است که با افزودن مواد اولیه آماده شده به کوره قوس الکتریکی و ذوب آنها در درجه 2000 2000 ساخته شده است. محتوای هر دو نوع مولیت می تواند به 95 ٪ برسد. یک کلینکر آلومینیوم مولیت بالا با بوکسیت طبیعی انتخاب شده وجود دارد ، که محتوای مولیت می تواند به 88 ٪ برسد ، که می تواند با مواد اولیه مصنوعی استفاده شود. سایر مواد اولیه باید ناخالصی و ترکیب پایدار کمی داشته باشند.

شرح محصولات
مولیت ، کلینکر بوکسیت ، Corundum و سایر مصالح به ذرات زیر 3 میلی متر خرد شده و به طور منطقی درجه بندی می شوند. 2 ~ 3 نوع مواد اولیه معدنی مانند مولیت ، کورندوم ، شن و ماسه کوارتز ، خاک رس ، سیلیمانیت و غیره به عنوان مرحله اتصال انتخاب شده و ریز زمین هستند. به منظور به دست آوردن آجرهای مولیت خزش کم ، ذرات کوارتز با خلوص بالا 1 mm 1 {{3} 1 ~ 1 میلی متر غالباً به مواد اضافه می شوند. ذرات کوارتز یک لایه آلومینیوسیلیکات را در دمای بالا تشکیل می دهند و انبساط تولید شده توسط واکنش می تواند مقاومت خزش را بهبود بخشد. یک چسب را به مواد اولیه آماده شده اضافه کرده و آنها را با یک آسیاب مخلوط کنید. بعضی اوقات بعد از یک مخلوط کردن ، آن را به مدت 24 ساعت بگذارید و سپس آن را دو بار مخلوط کنید و روی مطبوعات آجری خالی کنید. آجرهای بزرگ باید با لرزش یا چکش باد شکل بگیرند. پس از خشک شدن ، خالی های آجری برای شلیک در کوره بارگذاری می شوند. دمای شلیک با توجه به فرمول و الزامات محصول ، به طور کلی 1600 ~ 1550 درجه تعیین می شود. محصولات خنک شده باید به صورت قطعه مورد بازرسی قرار بگیرند و آجرهای ترکیبی باید بریده شوند و از زمین و از قبل استفاده شوند.
استفاده از آجرهای مولیت سنگی که معمولاً در کوره های انفجار داغ با دمای باد زیاد بالاتر از 1200 درجه سانتیگراد استفاده می شود. بخش هایی از اتومبیل های اژدر که تحت تأثیر خطوط ذوب آهن و سرباره قرار گرفته اند. تاپ کوره های قوس برقی برای ساخت فولاد ؛ ابزارهای SAGGERS و KILN برای کوره های صنعتی سرامیکی ؛ کانال های مادی ، قوس های بازسازی کننده ، سازه های فوقانی کوره های ذوب شیشه ای و دیوارهای استخر شفاف. روکش کوره های چرخشی سیمان و آهک و غیره
آجرهای مولیت سینتر نباید با مواد قلیایی بالاتر از 1450 درجه در تماس باشند ، در غیر این صورت مولیت تجزیه می شود. در یک جو کاهش دهنده بالاتر از 1370 درجه ، مولیت نیز تجزیه خواهد شد و بخشی از SIO2 به SIO گازی تبدیل می شود و بدن آجری را ترک می کند. در دمای بالاتر از 1650 درجه ، مولیت حتی اگر جو کاهش دهنده نباشد بلکه با فشار جزئی اکسیژن پایین تر تجزیه می شود ، تجزیه می شود.
با توجه به توسعه فناوری درجه حرارت بالا ، این یک روند توسعه برای جایگزینی مواد سنتی نسوز ساخته شده از مواد اولیه طبیعی با مواد مصنوعی مصنوعی است.
آجر مالیت
|
فهرست/مورد |
M-65 |
M-75 |
M-80 |
|
با هم2O3 ٪ بزرگتر از یا برابر با |
65 |
75 |
80 |
|
درجه مقاوم در برابر یا مساوی با |
1850 |
1850 |
1850 |
|
تخلخل AP ٪ کمتر از یا مساوی |
20 |
20 |
21 |
|
چگالی فله g/cm3بزرگتر از یا برابر با |
2.5 |
2.6 |
2.7 |
|
0. 2MPA بار نرم شدن درجه حاکم بزرگتر از یا برابر است |
1580 |
1600 |
1630 |
|
مقاومت فشاری دمای طبیعی CCS MPA بیشتر از یا مساوی با |
55 |
60 |
60 |
|
کاربرد |
در متالورژی ، الکترونیک و ساخت و ساز استفاده می شود |
||
تگ های محبوب: آجر مالیت سینتر ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، آجر مالیت مولیت چین, fenoliese isolasieborde, Gooibaar vir afvalberging, Sny-druk-dekor skilpadskilmaas, hitteisolasie vir sonpanele, waterdigte isolasiemateriaal, Gooibaar vir die petrochemiese industrie

