مواد نسوز آمورف شرکت ما از بسیاری از انواع و قابلیت استفاده قوی است ، عمدتا از جمله کاستانهای مقاوم در برابر قلیایی سبک ، کاستانهای نسوز با استحکام بالا ، تجهیزات فیبر فولادی ، ریخته گری های تقویت شده تقویت شده ، سنگهای قیمتی مقاوم در برابر قلیایی ، خاک رس و خوراکی های بالا آلوده ، پاتل های آلومینا-ماززینز و مواد گرمازا و روکش های مختلف و روارل و روکش های مختلف و روارل مانند کوره سیمان ، کوره های شیشه ای ، متالورژی و صنعت شیمیایی.
مواد دانه ای نسوز که نقش اسکلت در ترکیب اندازه ذرات مواد نسوز دارند. آنها مواد دانه ای با اندازه ذرات بزرگتر از 0. 088 میلی متر ساخته شده از مواد اولیه نسوز از طریق محاسبه ، خرد کردن یا سنتز مصنوعی است. مصالح مواد اصلی در مواد نسوز آمورف هستند که به طور کلی 75 ٪ 60 ٪ از کل ترکیب را تشکیل می دهند. بنابراین ، مواد مواد نسوز آمورف به طور کلی پس از مواد مصالح مورد استفاده ، مانند ریخته گری های نسوز یا مواد رامینگ نسوز با کلینکر باوکسیت بالا آلومینا به عنوان مصالح ، به نام های قلعه آلومینا یا مواد رامینگ بالا آلومینا نامگذاری شده است.
سنگدانه های نسوز طبقه بندی به خاک رس ، آلومینا بالا ، کورندوم ، سیلیس ، منیزیم ، سنگدانه های نسوز اسپینگل منیزیم-آلومینا و غیره طبقه بندی می شوند. (نگاه کنید
شرح محصولات
According to porosity, they can be divided into dense aggregate (also called heavy aggregate) and lightweight aggregate (also called porous aggregate). Dense aggregate refers to aggregate with a porosity of no more than 30%. Dense aggregate can be divided into extra-dense aggregate (porosity ≤ 3%), high-dense aggregate (porosity 3%~10%) and ordinary dense aggregate (porosity 10%~30%). Lightweight aggregate refers to aggregate with a porosity greater than 45%. Lightweight aggregate can be divided into ordinary lightweight aggregate (porosity 45%~80%), ultra-lightweight aggregate (porosity>80 ٪) و کل وزن مخصوص (مانند آلومینا توخالی و توپ های زیرکونیا).
در تولید مواد نسوز بدون شکل ، سنگدانه های نسوز به طور کلی به کل درشت ، کل متوسط و سنگدانه ریز تقسیم می شوند. دامنه اندازه ذرات مصالح درشت ، متوسط و ریز مربوط به اندازه ذرات بحرانی مصالح (یعنی حداکثر اندازه ذرات) است. به عنوان مثال ، هنگامی که حداکثر اندازه ذرات مصالح 8 میلی متر است ، دامنه اندازه ذرات از سنگدانه درشت 8 ~ 3 میلی متر است ، دامنه اندازه ذرات از مصالح متوسط 3 ~ 1 میلی متر است ، و دامنه اندازه ذرات از سنگدانه خوب 1 ~ {6}}. {8 {8}} 88mm (یا یا {{1 {12}}}}. 0 74mm). آن دسته از کوچکتر از {24}}. {26}} 88mm (یا 0.074mm) مصالح نامیده نمی شوند بلکه پودر (یا ماتریس) هستند. به عنوان مثال ، اگر حداکثر اندازه ذرات سنگدانه 3.5 میلی متر باشد ، دامنه اندازه ذرات سنگدانه درشت 1.5 ~ 1.5 میلی متر است ، اندازه ذرات مصالح متوسط 1.5 ~ 0.5 میلی متر و اندازه ذرات سنگدانه ریز 0.5 0.074 میلی متر است. درجه بندی ذرات مصالح ایده آل باید بتواند به جمع و جور ترین انباشت دست یابد ، یعنی شکاف های باقی مانده پس از جمع شدن ذرات درشت در کنار هم با ذرات متوسط پر می شوند و شکاف های ریز باقی مانده پس از پر شدن ذرات متوسط با ذرات ریز پر می شوند ، بنابراین یک اسکلت تشکیل می دهند و شکاف های باقی مانده با پودر پر می شوند. با این حال ، با توجه به شکل نامنظم ذرات کل نسوز ، به دست آوردن یک درجه بندی ذرات کل ایده آل در تولید واقعی دشوار است. معمولاً درجه بندی کل توسط آزمایشات تعیین می شود. به طور کلی ، نسبت درجه بندی درشت ، متوسط و ریز از کل (45 35 35) :( 30 ~ 40) :( 15 ~ 25).
شکل بیشتر ذرات کل نسوز مواد پلی کریستالی چند فاز هستند. بنابراین ، شکل ذرات مصالح نسوز به ساختار کریستال ، عادت تبلور و محتوای ناخالصی هر فاز خود و همچنین روش پردازش مواد مربوط می شود. به عنوان مثال ، مولیت به دست آمده با روش ذوب الکتریکی عمدتا مصالح پلی کریستالی ستونی است زیرا از ذوب رسوب می شود و بیشتر کریستال های ائومورفیک است. بنابراین ، با توجه به عادت تبلور مولیت ، بیشتر سنگدانه های پلی کریستالی ستونی است. هنگامی که شکسته می شود ، مرز دانه در طول جهت طول با نیروی پیوند ضعیف شکسته می شود و ذرات شکسته بیشتر ذرات پلی کریستالی ستونی هستند. مولیت به دست آمده به روش پخت و پز دارای اشکال سوزن ، ستونی ، صفحه شکل و گرانول است زیرا توسعه و تولید کریستال ها توسط میدان حلقه اطراف محدود می شوند و به طور نامنظم رشد می کنند و با یکدیگر تلاقی می کنند. بنابراین ، ذرات شکسته دارای اشکال نامنظم مانند پوسته ها ، ستون های سوزن شکل و اشکال زاویه ای هستند. از طرف دیگر ، شکل ذرات کل نسوز پس از شکستن نیز مربوط به چگالی خود مواد و روش شکستن است. به عنوان مثال ، برای کلینکر فوق العاده متراکم و پر از آلومینا بالا ، اگر از روش خرد یا خرد کردن اکستروژن استفاده شود ، ذرات کل عمدتا پوسته یا زاویه ای هستند. اگر از روش خرد کردن سنگ زنی استفاده شود ، آنها بیشتر ذرات نامنظم یا تقریباً کروی هستند. بنابراین ، برای تولید شکل ذرات کل که برای مواد نسوز آمورف مناسب تر است ، باید یک روش خرد کننده مناسب تر انتخاب شود.
کاربرد شکل ذرات کل نسوز تأثیر زیادی در عملکرد ساخت و ساز مواد نسوز آمورف دارد. خصوصیات رئولوژیکی گل تهیه شده توسط ذرات به شکل نامنظم مانند پوسته ها ، ستون ها ، ستون های سوزن و اشکال زاویه ای ضعیف است ، در حالی که خصوصیات رئولوژیکی گل تهیه شده توسط ذرات تقریباً کروی و کروی بهتر است. بنابراین ، از ذرات کل به شکل نامنظم برای تهیه روکش های اسپری و مواد رامینگ استفاده می شود ، که منجر به درهم آمیختن ، گزش و پین کردن بین ذرات می شوند و می توانند استحکام پیوند را بهبود بخشند. از ذرات تقریباً کروی و کروی می توان برای تهیه ریخته گری ، روکش ها و مواد تزریق استفاده کرد که منجر به بهبود خواص رئولوژیکی گل و بهبود تیکسوتروپی می شود و از این طریق به افزایش چگالی حجم کمک می کند.
تگ های محبوب: مواد نسوز بدون شکل ، تولید کنندگان مواد نسوز بدون شکل چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه, براکت