کوره اکسید روی ، زباله های خطرناک پزشکی ، زباله های خطرناک شیمیایی و خشک کردن لجن شهری
زباله های جامد و زباله های خطرناک
با افزایش سریع میزان زباله های خطرناک ، تصفیه بی ضرر ضروری است. زباله های خطرناک ویژگی های ترکیب پیچیده ، تفاوت های زیادی در اسیدیته و قلیایی و نوسانات زیادی در ارزش کالری دارند که همچنین باعث فرسایش فزاینده و آسیب به ریخته گری نسوز می شود. دمای فرآیند تصفیه زباله های خطرناک کوره 850-1200 درجه است. روکش کوره دوار در تماس مستقیم با سرباره است ، بنابراین مقاومت فرسایش ، مقاومت در برابر پراکنده و مقاومت در برابر سایش در برابر ریخته گری نسوز مورد نیاز است.
گاز دودکش اسیدی و مقدار زیادی خاکستر مگس فعال تولید شده در کوره دوار وارد محفظه احتراق ثانویه می شود. گاز دودکش ها برای دومین بار در دمای بالا در دمای بالا سوزانده می شوند و این ماده که مشعل کمکی منبع گرما را فراهم می کند و دمای احتراق به بیش از 1100 درجه می رسد. در محفظه احتراق ثانویه ، اجزای قابل احتراق ، ذرات خاکستر مگس و دیوکسین ها سوزانده و تجزیه می شوند و واکنش خشونت آمیز است. علاوه بر این ، هنگامی که مشعل در محفظه احتراق ثانویه در حال اجرا است ، درجه حرارت در محیط اطراف کوره به طور مکرر در حال نوسان است. آستر نسوز از بین می رود ، سرباره ها و لایه برداری می شود و ترک ها به شدت آسیب می رسانند.
شرح محصولات
با توجه به شرایط کار محفظه احتراق ثانویه ، علت اصلی آسیب به ریخته گری نسوز ، فرسایش و نفوذ خاکستر است که منجر به ذوب تدریجی و لایه برداری از لایه نسوز می شود. خاکستر عمدتاً از سیلیکات Dicalcium ، کلسیم فلدسپار ، Cancryogenite و غیره تشکیل شده است. این خاکستر به طور عمده خاکستر مگس تولید می شود که توسط احتراق زباله های خطرناک تولید می شود ، که به سطح ریخته گری و مصالح نسوز می چسبد و به طور جدی فرسایش می یابد و از مواد آرایشی آلومینیوم سیلیسن نفوذ می کند. این واکنش مقدار زیادی از محصولات کم ذوب Feldspar و Nepheline را تشکیل می دهد ، که نه تنها دمای نرم کننده بار مواد و نقطه ذوب را کاهش می دهد ، بلکه مقدار زیادی از انبساط حجم را نیز تولید می کند ، و در نتیجه ساختار سست مواد آستر ، ترک ها و لایه برداری حرارتی شدید تحت نوسانات دما.
به منظور بهبود ترکیب ماتریس و تقویت مقاومت سرباره و مقاومت در برابر لکه دار مواد ، 80 ماده همگن ، آلومینای درجه ویژه ، 97 کاربید سیلیکون و سایر مواد مورد استفاده قرار گرفتند ، به عنوان مواد اولیه اصلی ، از سیمان آلومینات کلسیم به عنوان اتصال استفاده شد و مقدار مناسب مواد افزودنی برای تهیه ریخته گری کربید کربید کربید کروندوم اضافه شد. پس از آزمایش ، مشخص شد كه منافذ داخلی كودك های نسوز بهبود یافته با افزودن كاربید سیلیکون تیز است و هیچ لایه ای فرسایش و نفوذ آشکار وجود ندارد ، نشان می دهد که این ماده توانایی قوی در برابر فرسایش و نفوذ سرباره خاکستر فعال دارد.
در مقایسه با مواد اکسید ، مواد غیر اکسید مانند کاربید سیلیکون نه تنها از مقاومت در برابر ، سختی زیاد و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب برخوردار هستند ، بلکه مواد کاربید سیلیکون نیز به راحتی خیس نمی شوند و از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار هستند. آنها همچنین در محیط های اسید و قلیایی بی تحرک خوبی دارند و با Si {2}} 2 و CA0 در سرباره خاکستر آسان نیستند. بنابراین ، پس از افزودن کاربید سیلیکون برای بهبود ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر فرسایش واکنش سرباره ASH می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد ، که می تواند به طور موثری فرسایش واکنش و نفوذ مواد آستر و خاکستر مگس فعال و همچنین آسیب های لکه دار ناشی از آن را مهار کند.
زباله های جامد و زباله های خطرناک کوره های چرخشی در برخورد با زباله های صنعتی پیچیده و زباله های پزشکی مانند سازگاری گسترده ، عملکرد پایدار و قابل اعتماد ، مدیریت و عملکرد مناسب و نگهداری تجهیزات ساده از مزایای بسیاری برخوردار هستند. بنابراین ، آنها به طور گسترده در سوزاندن و دفع زباله های خطرناک در سطح بین المللی استفاده می شوند. سوزاندن وسیله ای نسبتاً قابل اعتماد و مؤثر برای دستیابی به بی ضرر ، کاهش و استفاده از منابع از زباله های جامد و خطرناک است.
دامنه کاربرد: برای دفع زباله های مختلف جامد و خطرناک در زباله های جامع جامع و جامع و خطرناک ، نفتی ، شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شود.
اصل کار
کوره دوار برای اطمینان از تغذیه مداوم به یک فشار دهنده در درگاه خوراک مجهز شده است. دمای خروجی کوره دوار 850 ~ 850 درجه است. پس از ورود گاز دودکش به محفظه احتراق ثانویه ، هوای ثانویه به طور مماس در اطراف محفظه احتراق ثانویه پاشیده می شود ، به طوری که یک میدان گرداب قوی در محفظه احتراق ثانویه تشکیل می شود و اجزای قابل احتراق در گاز دودکش می توانند کاملاً سوخته شوند. در همین زمان ، محفظه احتراق ثانویه یک طراحی ساختاری منحصر به فرد را اتخاذ می کند تا محفظه احتراق ثانویه نیز دارای عملکرد حذف گرد و غبار سیکلون باشد. دمای خروجی گاز دودکش از محفظه احتراق ثانویه از 1100 درجه بیشتر است و گاز دودکش ها بیش از 2 ثانیه در منطقه درجه حرارت بالا می بارد ، اطمینان حاصل می کند که اجزای مضر موجود در گاز دودکش ، از جمله دی اکسین ها ، کاملاً تجزیه شده و الزامات ناسازگاری زباله های خطرناک را برآورده می کنند. زباله های جامد (خطرناک) از طریق مکانیسم تغذیه برای سوزاندن دمای بالا به بدن کوره دوار تغذیه می شوند. پس از سوزاندن درجه حرارت بالا ، این مواد در گاز دودکش های دمای بالا و خاکستر سوزانده می شوند. سرعت کوره دوار قابل تنظیم است. حفظ یک لایه سرباره پایدار به ضخامت حدود 50 میلی متر می تواند از لایه نسوز محافظت کند. دمای عملیاتی آن باید در حدود 850 درجه کنترل شود. گاز دودکش با درجه حرارت بالا و خاکستر از دم کوره وارد محفظه احتراق ثانویه می شود و خاکستر سوزاندن وارد تخلیه سرباره از دم کوره می شود و به طور مرتب برای درمان به کارگاه تثبیت/جامد اعزام می شود.
به اصطلاح سه ضایعات به زباله ، مایع زباله و گاز و همچنین مخلوط آنها اشاره دارد. اگر این مواد به درستی اداره شوند ، می توانند از محیط زیست محافظت کنند و از زندگی مردم بهره مند شوند. در همان زمان ، برخی از ضایعات پس از تصفیه قابل استفاده مجدد و تبدیل زباله به گنج است. با این حال ، از آلودگی ثانویه باید در هنگام سوزاندن به شدت جلوگیری شود ، یعنی هیچ گاز مضر نباید در هوا آزاد شود.
سوزاندن زباله به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود: متناوب و مداوم. به عنوان مثال ، با توجه به حالت زباله ، می توان آن را به سوزاندن زباله جامد ، سوزاندن زباله های مایع ، سوزاندن زباله های مخلوط و مایع و سوزاندن گازهای زباله و غیره تقسیم کرد.
سوزاندن زباله های جامد عمدتاً برای درمان زباله های شهری و زباله های قابل اشتعال صنعتی استفاده می شود. انواع مختلفی از سوزاندن وجود دارد. به عنوان مثال ، ژاپن بیش از ده ها نوع سوزاند. سوزاندن زباله های مکانیزه در مقیاس بزرگ ژاپن به ناحیه خشک کردن ، ناحیه احتراق اصلی ، ناحیه احتراق کمکی ، پیش گرم شدن هوا و جمع کننده گرد و غبار تقسیم می شوند. آنها از روغن سنگین به عنوان سوخت استفاده می کنند و به طور خودکار قابل کنترل و بهره برداری هستند. ظرفیت سوزاندن روزانه می تواند به 1200 تن برسد. پس از بارگیری زباله های جامد در کوره ، وارد منطقه خشک شدن ، ناحیه اصلی احتراق و ناحیه احتراق کمکی می شود به نوبه خود با کمک حرکت متقابل رنده متحرک تا زمان سوزاندن آن. خاکستر پس از احتراق در داخل سرباره قرار می گیرد و گاز اگزوز پس از برداشتن گرد و غبار از دودکش تخلیه می شود. کل عملیات به طور مداوم انجام می شود. مواد نسوز مورد استفاده در سوزاندن زباله های جامد باید با توجه به مکان های مختلف استفاده ، خواص تصفیه پسماند و روش های کار انتخاب شوند و نباید پس از سوزاندن زباله ، با گاز واکنش شیمیایی کنند. در عین حال ، مواد نسوز باید از استحکام دمای بالا و ثبات شوک حرارتی خوبی برخوردار باشند تا در برابر سایش زباله های جامد و استرس حرارتی ناشی از تغییرات ناگهانی دما مقاومت کنند. به طور کلی ، استفاده از آجرهای نسوز یا مواد نسوز آمورف به عنوان روکش کوره می تواند نیازهای سوزاندن زباله را برآورده کند.
زباله های شهری به طور کلی حاوی آب {0}} ٪ آب است و دارای کالری کم است. سوخت های کمکی باید برای کمک به احتراق هنگام سوزاندن استفاده شود ، در غیر این صورت سوزاندن آن دشوار خواهد بود. به تازگی ، ترکیب زباله در کشورهای توسعه یافته صنعتی تغییر کرده است ، و ارزش کالری آن تمایل به افزایش دارد ، بنابراین سطح کار آجرهای سیلیکات آلومینیومی به شدت فرسایش می شود یا سرباره تولید می شود که مانع عملکرد طبیعی کوره می شود. در این حالت ، قسمت های مهم پوشش سوزاندن زباله جامد به طور کلی با آجرهای کاربید سیلیکون ساخته می شوند یا با کاستانهای نسوز کاربید سیلیکون ریخته می شوند و نتایج استفاده خوبی حاصل می شود. با این حال ، استفاده از آجرهای کاربید سیلیکون کاملاً بدون مشکل نیست ، عمدتاً به این دلیل که در اثر اکسیداسیون آسیب دیده اند ، بنابراین برای پاسخگویی به نیازهای سوزاندن ، باید عملکرد بهبود یابد.
سوزاندن زباله های مایع عمدتاً برای تصفیه مایعات زباله از پتروشیمی و سایر ادارات استفاده می شود ، تا بتواند میزان آلودگی انتشار را کاهش داده و محصولات جانبی را برای استفاده بازیابی کند.
زباله های مایع به دو نوع تقسیم می شوند: اسیدی و قلیایی. از آنجا که مایع زباله حاوی مقدار زیادی آب است ، از احتراق اسپری به طور کلی برای سوزاندن استفاده می شود و بیشتر کوره های آن گرد هستند. به طور کلی ، نازل و مشعل مایع زباله در قسمت بالای کوره نصب شده است و مایع زباله و سوخت از بالا به پایین پاشیده می شوند و مخلوط می شوند و سوزانده می شوند. همچنین مشعل هایی روی دیواره کوره قرار داده شده است ، و در یک جهت مماس با آن ، هنگامی که مایع زباله از بالای کوره به داخل کوره پاشیده می شود ، به شعله می چرخد ، می چرخد و مخلوط می شود ، با مدت زمان تماس طولانی و راندمان سوزاندن بالا. علاوه بر این ، سوزاندن جت جت ضد جریان افقی نیز وجود دارد ، اما مایع زباله به راحتی در قسمت زیرین کوره اقامت می یابد و باعث آسیب بزرگی به روکش می شود ، بنابراین به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.
دمای عامل سوزاندن مایع زباله به طور کلی در حدود 1000 درجه است و دمای آن در نزدیکی مشعل و قسمت درجه حرارت بالا از محفظه احتراق گاهی می تواند به حدود 1500 درجه برسد. در عین حال ، مایع زباله دارای اثر فرسایش شیمیایی در روکش کوره است. بنابراین ، هنگام درمان مایع زباله اسیدی ، ریخته گری های مقاوم در برابر اسید یا پلاستیک باید به عنوان روکش کوره انتخاب شوند. هنگام سوزاندن مایع زباله قلیایی ، باید از ریخته گری منیزیم و منیزیم کروم استفاده شود تا برای ریختن روکش کوره استفاده شود. از کاستانهای نسوز با مقاومت بالا باید به عنوان روکش کوره برای قطعات به راحتی فرسوده کوره استفاده شود. سوزاندن گازهای زباله به طور عمده برای درمان کلرید هیدروژن (HC1) ، مونوکسید کربن (CO) ، کلر (C1) و دی اکسید گوگرد (SO2) استفاده می شود. بیشتر کوره ها افقی و دایره ای هستند و مشعل های حامی احتراق در همان زمان نصب می شوند تا اطمینان حاصل شود که گاز زباله به طور کامل سوزانده شده است. مواد نسوز مورد استفاده در این کوره عمدتاً کاستانهای نسوز آلومینا یا پلاستیک های نسوز هستند و گاهی اوقات از آجرهای سیلیکات آلومینیومی برای سنگ تراشی استفاده می شود.
ضخامت آستر سوزاندن سوزاندن مختلف فوق {1} mm mm است. هنگام استفاده از آجرهای نسوز برای سنگ تراشی ، به طور کلی یک لایه از عایق و لایه ای از آجرهای سبک اضافه می کنید. هنگام استفاده از مواد نسوز آمورف به عنوان آستر ، آجر لنگر یا ناخن های لنگر فلزی باید قرار دهید ، ابتدا ریخته گری های نسوز سبک را با ضخامت {2} mm ریخته و سپس از ریخته گری های نسوز یا پلاستیک های نسوز به عنوان آستر کار با ضخامت {3}}} میلی متر استفاده کنید. در حین ساخت و ساز ، لنگرهای مختلفی باید با توجه به اندازه طراحی محکم نصب شوند و ریختن آن باید به طور مداوم انجام شود. اگر اتصالات انبساط باقی مانده باشد ، آجرهای مسدود کننده آتش باید در پشت قرار بگیرند.
انواع سوزاندن زباله های مخلوط جامد مانند دوار ، بستر سیال شده و عمودی چند لایه وجود دارد. ویژگی های آن این است که زباله های مختلط را می توان در هنگام چرخش ، جوش یا حرکت سوزانده کرد و اثر درمانی بهتر است ، اما خوردگی آستر جدی تر است. مواد نسوز بهتر باید برای افزایش عمر خدمات آستر انتخاب شوند.
دستگاه سوزاندن دوار از یک محفظه احتراق اصلی طبل چرخشی و یک محفظه احتراق کمکی عمودی ثابت تشکیل شده است. هنگامی که زباله های مخلوط در کوره بارگذاری می شوند ، زباله ها به دلیل چرخش طبل دوار ، در امتداد دیواره طبل می چرخند ، به طوری که کاملاً سوخته شود. پس از ورود محصولات ناقص در گاز اگزوز وارد محفظه احتراق کمکی ، آنها همچنان سوزانده می شوند و خاکستر در قیف خاکستر قرار می گیرد.
پوشش داخلی محفظه اصلی احتراق سوزاندن سوزاندن دوار به طور کلی با آجرهای خشت متراکم یا آجرهای آلومینا بالا ساخته شده است. در حال حاضر ، بیشتر آنها با کاستانهای نسوز با مقاومت بالا روکش شده اند. روکش محفظه احتراق کمکی و پوشش کوره به طور کلی با ریخته گری های نسوز سبک با استحکام بالا ریخته می شود ، و قیف خاکستر با کاستانهای نسوز خاک رس پوشیده شده است. هنگامی که از کاستانهای نسوز و پلاستیک به عنوان روکش کوره استفاده می شود ، باید از آجرهای لنگر یا ناخن های لنگر فلزی استفاده شود تا به سختی آستر را با پوسته کوره وصل کنید تا یک کل تشکیل شود تا از سقوط یا فروپاشی جلوگیری شود.
هنگامی که سوزاندن سوزاندن بستر سیال ، ابتدا رسانه ای مانند ماسه رودخانه یا سنگ آهک را از درگاه بارگذاری متوسط بارگیری کنید ، سپس هوای گرم را بزنید تا آن را در حالت جوش قرار دهید و سپس زباله های مخلوط را بار کنید و مشعل را برای سوزاندن آتش بزنید. در این زمان ، زباله ها و محیط کاملاً مخلوط شده و احتراق نسبتاً کامل است. از این طریق می توان دید که شرایط کار صفحه نسوز متخلخل در پایین محفظه احتراق و دیواره کوره تحتانی نسبتاً ضعیف است. آنها نه تنها باید در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند ، بلکه در معرض ضربه و سایش از ذرات متوسط و زباله های جامد قرار دارند. بنابراین ، مواد نسوز با کیفیت بالا باید انتخاب شوند.
به طور کلی ، پایین محفظه احتراق سوزاندن سوزاندن بستر سیال ، یک صفحه متخلخل است که از ریخته گری های نسوز با مقاومت بالا ساخته شده است. قسمت پایین دیواره کوره با ریخته گری های نسوز با مقاومت بالا روکش شده است ، و همچنین می تواند با آجرهای آلومینا بالا ساخته شود. آستر قسمت های میانی و فوقانی دیواره کوره با چاشنی های نسوز یا آجرهای خاک رس پوشیده شده است. پوشش کانال هوای گرم به طور کلی با کاستانهای نسوز سبک وزن ریخته می شود.
هنگامی که زباله ها حاوی مؤلفه هایی مانند فنل ، آنیلین و بنزن هستند ، آستر به شدت فاسد می شود ، بنابراین باید از آجرهای کاربید سیلیکون و آجرهای ذوب شده برای ساخت آستر استفاده شود و می توان از کاستانهای نسوز با استحکام بالا یا پلاستیک های نسوز فسفات نیز برای ریختن روی محل استفاده کرد. مهم نیست که از چه ماده ای استفاده می شود ، باید به کیفیت ساخت و ساز توجه شود ، در غیر این صورت عمر سرویس سوزاندن سوزاندن کاهش می یابد.
علاوه بر این ، هنگامی که دستگاه سوزاندن زباله به همراه کوره تولید صنعتی نصب و استفاده می شود ، عمر خدمات آستر این دو باید اساساً یکسان باشد ، در غیر این صورت بر تولید عادی تأثیر می گذارد.
انتخاب مواد نسوز برای سوزاندن زباله های خطرناک مبتنی بر خواص شیمیایی مواد نسوز و مواد با همان یا خاصیت مشابه با محیط خورنده است که برای اطمینان از مقاومت کافی در برابر خوردگی مواد نسوز کمک می کند. آجرهای نسوز سیلیکون-آلومینیوم بر اساس مرحله باینری Al 2 O 3 - Sio 2 به عنوان ساختار اساسی است. محصولات اصلی شامل آجرهای سیلیس ، شیشه کوارتز ، آجرهای خاک رس ، آجرهای نسوز آلومینیومی بالا ، آجرهای نسوز کروندوم و غیره است. آجرهای نسوز با توجه به محتوای Al 2 O 3 طبقه بندی می شوند. هنگامی که کسر جرم Al 2 O 3 از 90 ٪ یا مساوی است ، یک آجر نسوز Corundum است. این نوع آجر نسوز به طور گسترده ای در پوشش کوره های چرخشی سوزاندن زباله های خطرناک استفاده می شود.
1) تخلخل ظاهری مناسب. تخلخل ظاهری به نسبت حجم کلیه منافذ باز روی نسوز به حجم کل اشاره دارد. هرچه تخلخل ظاهری بیشتر باشد ، منافذ بازتر آن در آن قرار دارد ، نفوذ به مواد نفوذ پذیر در فضای داخلی نسوز و فرسایش جدی تر است. به طور کلی ، تخلخل باید در محدوده کم کنترل شود ، اما لازم به ذکر است که تخلخل خیلی کم بر اثر عایق حرارتی تأثیر می گذارد. در حال حاضر ، تخلخل ظاهری آجرهای نسوز داخلی به طور کلی در حدود 20 ٪ کنترل می شود.
2) پایداری حرارتی خوب و دمای نرم کننده بار کافی. مواد نسوز باید از پایداری حرارتی کافی و دمای نرم کننده بار کافی برخوردار باشند ، یعنی مواد نسوز در دمای بالا نرم و ذوب نمی شوند و نمی توانند مقاومت ساختاری یا تغییر شکل و فروپاشی را در زیر بارهای بزرگ و سایر فشارهای مکانیکی حرارتی از دست بدهند.
3) مقاومت در برابر فرسایش سرباره و ثبات شیمیایی. فاز مایع Clinker و خاکستر سوخت مذاب در دمای بالا در کوره توانایی فرسایش شیمیایی قوی دارند. بنابراین ، مواد نسوز باید از مقاومت در برابر فرسایش سرباره و ثبات شیمیایی خوبی برخوردار باشند تا فرسایش و نازک شدن محیط کوره را کاهش داده و عمر خدمات مواد نسوز را گسترش دهد
تگ های محبوب: زباله های جامد و زباله های خطرناک کوره چرخشی ، چین زباله های جامد و زباله های خطرناک تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, آجر آلومینا ضد سلب بلند